X射线检测(RT)原理-主要检测内部缺陷
射线（包括X射线、高能X射线、γ射线，中子射线等）在穿过物质的过程中会发生衰减而使其强度降低，衰减的程度取决于被检测材料的种类、射线种类以及穿透的距离，利用各部位对入射射线的衰减不同，投射射线的强度分布就会不均匀。由此，可以检测出物体表面或者内部的缺陷，包括缺陷的种类、大小和分布情况。
磁粉检测(MT)原理-主要检测表面、近表面缺陷
铁磁性材料和工件被磁化后，在工件表面施加较强的磁场，则在材料中会产生密集分布的磁力线，若工件表面或近表面存在缺陷，则磁力线传播受到阻碍，致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场，漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕，通过观察磁痕判断工件的缺陷。
无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。无损检测是工业发展的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。无损检测是工业发展的有效工具，磁粉检测机构，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
无损检测——工业发展的有效工具
什么是无损检测？
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构存在异常或缺陷而引起的热、声、光、电、磁等反应变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测的优点
无损检测具有非破坏性、互容性、动态性等优点而得到公众的广泛认可，也在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，是工业发展的有效工具。
非破坏性
非破坏性是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而更具有灵活性和******性。
互容性
互容性即指检验方法的互容性，即同一零件可同时或依次采用不同的检验方法，而且又可重复地进行同一检验。当然，这也是非破坏性带来的好处。
动态性
动态性是指无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响，可查明结构的失效机理。
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