要想使切管机的机械性能发挥到好，那就要了解该设备如何使用及如何去维护。
下面就针对全自动切管机和大家说说，主要注意以下几点：
1.全自动切管机切割刀片非常靠近夹紧系统，这样可以避免管子振动，且保证不变形。
3.切割快速、刺且切割口垂直于管子的轴线。
4.切管机只需增加一个自动电动公转控制系统和一个焊接电源就可以实现全位置焊接功能
5.切管机适用于各种材料管的切割
全自动切管机主要特点：
节能效果好。节省了管材旋转所需要的动力，也节省生产加工的时间。
工作、运行成本低。能多刀同时加工，加工快，消耗材料少。
产品加工质量高、噪音小，无污染。
性能好、可靠性高、操控简易、便于维护。
控制系统采用PLC，自动化工作能力强，易操控，能完全实现材料自动化加工生产。
切割薄壁圆管时通常会遇到以下问题：①下料时管被夹扁； ②切口不平整且有批锋；
③捆切容易崩锯片； ④锯片损耗严重
为了帮助客户解决此类问题，结合传统仪表车床的切割特点与智能全自动切管机的连续送料特点，研发了一款全新的薄壁圆管数控全自动切管机。该机器有以下特点：
1.原理：薄壁圆管数控全自动切管机采用管转刀不转的作业原理，机头起转(转速可调)的同时随即进刀。
2.薄壁圆管数控全自动切管机采用伺服送刀的方式，进给量精准、进刀平稳和速度分段可调。
3.采用尼龙夹具，避免表面划伤，夹持不会变形。
4.切口平整，没有批锋，可缩口，不需要再进行倒角工序。直接可以使用，省时省力。
5.，快捷，2秒/刀，日产量可达1.5万支，比捆切效率更高。
6.自动连续上料，延伸的料架可以放置更多的管材。一人可以同时操作多台机器。
7.低耗材，一把尖刀仅需10块钱，磨一次可切1000刀以上。
8.无需加水，环保，车间环境好。
自动化切管机采用先进的数控控制系统完成工件的自动连续送料，自动识别、切割并分拣料头料尾。采用数控系统及机械双控定位控制，切割精度可达±0.05mm。控制系统采用三菱PLC可编程控制嚣，配合强大的320-240[我们的是什么尺寸？不锈钢毛细管主要应用于汽车、卫浴、家居等行业、切割精度要求普遍高，由于管径比较小、一般均为几个毫米的外径，在切割加工中，因为直径小切割要求高、用户在深加工时往往会觉得切割精度难达标、无法提升效率。]触摸屏可显示、设定切割参数。可快速、方便地完成切管机送料速度、切割长度、切管数量等多项功能设定和执行工作。
