玻璃钢防腐工程多种多样，常见的有管道防腐、地面防腐以及水池防腐等，材料有玻璃钢防腐衬里、胶泥树脂等，玻璃钢衬里防腐有哪些特点呢？
玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。玻璃钢具有优良的物理性能，比钢、铸铁、塑料性能优越，玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，而且玻璃钢的的优点是它耐化学腐蚀性能，使用寿命长。玻璃钢具有特殊的耐化学腐蚀性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢比其它材料有无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和。玻璃钢设计灵活，它可以根据不同使用条件，采用不同的防腐施工方案，以适应不同的要求。通过防腐层树脂选取、结构层厚度来调整不同的介质与载荷。
历经十几年玻璃钢防腐经验积累，崇明玻璃钢，通过不断的深入研究，开发创新，打破传统的制作工艺，开发新的施工方案，在玻璃钢防腐领域内取得了显著的效果。玻璃钢防腐一般针对现有的储罐、储槽、水泥池、金属内外壳及特殊要求的玻璃钢包覆。我公司采用耐腐蚀高强度树脂及无碱表面毡 、无碱、短切毡作为防腐蚀层，以不饱和聚脂树脂和中碱玻璃布作为加强层。组成的基体耐腐蚀性能高，强度好。广泛应用于电力、冶金、石油、化工、印染、制药、造纸、机械、环保、水处理等行业。
环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺的制作方法
环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺
技术领域
[0001]本发明涉及环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺。
【背景技术】
[0002]缠绕成型工艺是将浸过改性环氧树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。而现有环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:
1)准备工作:
1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；
1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；
1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，环保缠绕设备，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；
1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；
2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，小型玻璃钢缠绕设备，混合搅拌均匀，制得混合料待用；
3)成型:
3.1)内衬层制作:先在三通模具上刷上调配好的混合料，再在三通模具的主直管上缠绕表面毡，再对支管进行交叉缠绕，后在支管上缠绕表面毡；
3.2)内衬加强层制作:内衬层制作完成后，用12?20股玻璃纤维纱组成排纱在主直管上缠绕3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平;主直管内衬加强层完成后将模具掉转90度，然后在支管上同样用12?20股玻璃纤维纱组成排纱缠3?4mm厚至承口，缠绕厚薄要均匀，表面顺平；
3.3)结构加强层制作:
3.3.1)先在主直管上进行三向布缠绕，以搭边一半缠至承口，表面顺平，缠绕返回后剪断布带;再在支管上缠绕浸润混合料的三向布，回返顺平后剪断；
3.3.2)将适当宽度的三向布铺设在三通模具三角区的正背面，变换模具的位置，在三通模具两边的三角区各铺放大小适宜的三向布，直至满足厚度要求;然后再在模具两边的三角区各铺放一块长方形的三向布，每块三向布的长度要足够覆盖模具两边主管与支管连接的中心位置和三角区部位;且铺放三向布时，要事先将三向布浸润混合料；
3.3.3)调整模具，支管朝上，绕上浸润过混合料的三向布，用4股玻璃纤维纱将支管勒紧，两边通过法兰端板上的齿条棒在其上形成网状交叉来压紧三角区，刮掉多余改性环氧树脂，完全覆盖三角区后，剪断挂在齿条上的玻璃纤维纱；
3.3.4)重复步骤3.3.1)至步骤3.3.3)，以达到厚度要求；
3.3.5)调转模具，用夹具固定支管，在支管表面缠绕玻璃纤维纱，表面顺平，后将三通表面余料除去；
3.3.6)缠绕结束后，将设备清理干净；
4)固化:
将缠绕完成的三通移放至固化炉，固化温度为90?120°C，固化时间2 70分钟；
5)脱模:
将固化完成的三通移出固化炉，自然冷却后进行脱模;先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；
6)后固化:
脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130?140°C，时间不低于150分钟；
7 )检验:
检查脱完模的三通内表面是否存漏胶等缺陷，如有则需进行检查修复，再放入产品存放区待用。
[0005]优选的，按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成:
68份双酚a型环氧改性环氧树脂，
14份双酚F型环氧改性环氧树脂，
9份并恶嗪树脂，
3.5份短链脂肪酸，
2.6份乙烯基三甲，
1.4份γ -(酰氧)丙基，
2.5份N-吡咯烷酮，
1.7份六偏磷酸钠，
1.4酸酯，
1.6份乙二醇单硬脂酸酯。
[0006]优选的，所述固化剂选自二氨基二、4，4’_二氨基砜、中的一种或多种。
[0007]优选的，所述稀释剂选自、甲乙酮、、二、中的一种或多种。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:提供一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢三通质量好，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0010]本发明具体实施的技术方案是:
一种环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺，包括如下步骤:
1)准备工作:
1.1)领取原材料及辅助材料;所述原材料包括:改性环氧树脂、固化剂、稀释剂;所述辅助材料包括:玻璃纤维纱、三向布、表面毡；
1.2)检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；
1.3)领取三通模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤;将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模;如果气温低于10°C，模具需进行预热使其表面温度达到45± 10°C，再将模具安装到缠绕设备上；
1.4)根据三通具体尺寸，预先裁剪好制作三通所需的三向布，待用；
2)配料:
2.1)取100± I重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15°C，加热桶温度控制在70±5°C ;当环境温度高于15°C，加热桶温度控制在50±5°C ；
2.2)将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1?0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；
生产的玻璃钢罐产品都是以高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成，采用微机控制缠绕工艺制作而成，可盛放可燃性液体。按照客户要求，可生产不同型号规格的玻璃钢储罐，出厂效率高。
玻璃钢罐在不影响使用寿命同时，也可以用来贮存可燃性液体；可燃性液体一般具有的可能。用一种火焰散布率为25或更小一点的特殊树脂制造玻璃钢罐，则危险还可以进一步降低；如果在化学上适合的话，使用加有5%三的氯化聚酯是很好的材料。
应用间二甲酸树脂地下贮罐形成一种制造玻璃钢罐的全新工业，这种贮藏按标准尺寸制造，在不能使用钢贮罐的地下环境里是的；他既不需要保护设施，也不要外表涂层，罐的自重大约只有同尺寸钢罐的四分之一；在目前发展阶段，一个6000加仑贮罐的成本约比同型的玻璃钢罐高出50%，就使用寿命而论，在海水低于每年平均工作费用较低。
玻璃钢罐设备可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、人工合 成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、甲醛、、酒水、污水、等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等。
环保缠绕设备-专业缠绕设备-崇明玻璃钢由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（www.wdfrp.com）为客户提供“连续玻璃钢管道生产线、定长玻璃钢管道生产线、”等业务，公司拥有“唯德复合材料设备”等品牌。专注于行业专用设备等行业，在江苏 连云港 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：郭经理。
