【专利摘要】本发明公开一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，包括以下层结构，内层为聚乙烯，中层为增强钢丝或玻纤丝缠绕，外层为聚乙烯。所述大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。所述外层聚乙烯上设置至少一个的骨架管，所述骨架管上设置弧形料带。本发明抗内压性能达到10MPa，产品环刚度高，现场施工方便、快捷、牢固。
【专利说明】一种大径聚乙烯缠绕结构压力管
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种大径聚乙烯缠绕结构压力管。
【背景技术】
[0002]大直径压力管道的市场非常庞大，我国各地建设中的输水工程、引水工程、排海管道、灌溉管道都需要大量可靠、卫生、耐久又有利环境保护的大直径管道，但现在采用的传统压力管道，通常采用多的混凝土管道和球墨铸铁管道，并不能都满足些这要求。实践证明按照标准制造的缠绕熔接结构壁管应用于埋地排水管等无内压领域是可靠的。采用缠绕熔接成型制造大直径塑料压力管刚起步。原因在压力管管壁要承受较高的应力，对于熔接的强度有更高的要求，而且大直径塑料压力管通常应用于干管，一旦破坏后果严重。
【发明内容】
[0003]为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的大径聚乙烯缠绕结构压力管，抗内压性能达到lOMPa，产品环刚度高，现场施工方便、快捷、牢固。
[0004]为达成以上所述的目的，本发明的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管采取如下技术方案:
一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，包括以下层结构，内层为聚乙烯，中层为增强钢丝或玻纤丝缠绕，外层为聚乙烯。
[0005]所述大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。
[0006]所述外层聚乙烯上设置至少一个的骨架管，所述骨架管上设置弧形料带。
[0007]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:
抗内压性能达到lOMPa，产品环刚度高，现场施工方便、快捷、牢固。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
[0009]
【具体实施方式】
为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明:
如图1所示，本发明的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，包括以下层结构，内层为聚乙烯I保证流体的密封，中层为增强钢丝或玻纤丝2缠绕，外层为聚乙烯3是保护层和包覆骨架管4。大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。外层聚乙烯3上设置至少一个的骨架管4，骨架管4上设置弧形料带5。
[0010]本发明的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，抗内压性能达到lOMPa，产品环刚度高，遵义缠绕，现场施工方便、快捷、牢固。
【权利要求】
1.一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，包括以下层结构，内层为聚乙烯，中层为增强钢丝或玻纤丝缠绕，外层为聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，所述大径聚乙烯缠绕结构压力管的带承插口采用熔焊对接。
3.根据权利要求1所述的一种大径聚乙烯缠绕结构压力管，其特征在于，所述外层聚乙烯上设置至少一个的骨架管，所述骨架管上设置弧形料带。
玻璃钢储罐的组成及优点有哪些？
唯德是一家主营玻璃钢罐厂家，产品涉及玻璃钢储罐，玻璃盐酸储罐，玻璃钢化粪池，玻璃钢一体化泵站壳体等，产品种类齐全，出厂效率高，性能稳定.
玻璃钢罐产品都是以高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成，采用微机控制缠绕工艺制作而成.玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。
优点：
玻璃钢储罐具有耐腐蚀、防渗漏、耐候性好;玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，微机控制管道缠绕线，可以耐多种酸、碱、盐和; 具有优良的机械物理性能;玻璃纤维缠绕成型，降低了纤维的微裂纹存在率，实现等强度，该成型方法能使纤维含量高达80%，比强度高于钢材、铸铁和塑料等，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%; 使用寿命长，维护费用低。由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
背景技术：
现今，有一种通过板带型材连续螺旋缠绕而成的塑料管叫连续缠绕管，其特点是无需模具可灵活制作各种口径的管道，且特别适合于制造口径较大的管道，应用于给排水领域，其与传统水泥管和铁管相比，具有重量轻、接头少、施工方便、环保性能好、使用寿命长等优点，目前在各种给排水工程得到广泛应用。
但因缠绕塑料管自身结构问题，利用传统板带型材缠绕而成的缠绕管，不能应用于较高压力等级或较高环刚度等级的场合。因此本行业已开始探索能够提高缠绕管环刚度和使用压力等级的板带型材。如2004年就公开一项专利号为ZL03284436.0、名称为“缠绕管用中空塑料型材”，其通过在型材壁厚方向增设有起加强作用的T形肋，通过T形肋来增设缠绕管的环刚度，提高管道的抗外力冲击性，增强管道运行的安全性，但是由于其T形肋存在，其缠绕成型较为麻烦，也难于增设复合加强层。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续缠绕管用的板带，其便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形扣接凹槽，所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述扣接凸起与所述扣接凹槽相配合。
作为一种优选，所述充填槽的横截面为口部小而里头大。使得充填的材料与板状本体结合的更为牢靠。作为另一种优选，所述充填槽的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小。以方便充填材料。
进一步改进，埋地管道缠绕设备，所述充填槽横截面两侧内壁上均设有多个凹槽。这样使得充填热固性材料时，固化后的材料与板状本体结合的更为牢固。充填槽内壁凹槽的横截面优选为锯齿形或燕尾形。
进一步改进，所述板状本体在设置充填槽的端面上设有多个与另一层板件相扣接的对接凹槽。便于对接外层板带或筋条。
优选所述对接凹槽的横截面为口部小而里头大。以提高结合牢固性。
进一步改进，所述接凸起的上部设有密封条安装凹槽。便于安装密封条，以提高缠绕后管道的防渗漏性能，便于在压力等级更高场合使用。
进一步改进，所述板状本体的中间设有多个孔洞。以减轻缠绕后管道重量，也能减少材料成本。
优选所述板状本体由PVC或PE或PPR或ABS或其它高分子塑料构成。
进一步改进，所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。以进一步提高缠绕后管道轴向的结合强度。
再进一步，所述第二扣接凸起的下部设有第二密封条安装凹槽。以便增设第二密封条，更进一步提高缠绕后管道的防渗漏性能，进一步提高管道的使用压力等级。
本实用新型由于在所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽。通过充填槽就可以充填弹性模量比板状本体弹性模量更高的材料，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等，这样就可在充填槽的位置形成加强筋，大大提高成型后缠绕管的环刚度和抗冲击能力。另外，充填槽是内陷结构，不影响缠绕加工，便于在管道外面结合其它增强层，以形成复合管。
因此，本实用新型便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。
附图说明
图1是本实用新型种实施例立体图；
图2是本实用新型种实施例横截面剖视图；
图3是本实用新型第二种实施例横截面剖视图；
图4是本实用新型第三种实施例横截面剖视图；
图5是图4的A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一、图1、图2所示，一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体1，板状本体1一侧的下部向外延伸有下延伸部11，下延伸部11上端面设有一个长条形扣接凸起2，该扣接凸起2靠近下延伸部11处设有缩径部2a，该扣接凸起2的上部设有封条安装凹槽2b；板状本体1下端面远离下延伸部11一侧设有一个长条形扣接凹槽2，该扣接凸起2和扣接凹槽21也可对应各设置成多个；
所述板状本体1另一侧的上部向外延伸有上延伸部12，上延伸部12的下面设有一个长条形第二扣接凸起3，玻璃钢储罐缠绕设备，该第二扣接凸起3靠近上延伸部12处设有缩径部3a，板状本体1上端面远离上延伸部12一侧设有一个第二扣接凹槽31，该第二扣接凸起3和第二扣接凹槽31也可对应各设置为多个。
所述板状本体1下端面上设有三个长条形充填槽4，每个所述充填槽4的横截面为口部小而里头大。长条形充填槽4也可设置在板状本体1的上端面上。
所述板状本体1下端面上设有四个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。
板状本体1的中间设有多个孔洞13。
优选所述板状本体1由PVC或PE或PPR或ABS构成。
板状本体1螺旋形缠绕时，所述扣接凸起2与所述扣接凹槽21相配合；所述第二扣接凸起3与所述第二扣接凹槽31相配合。充填槽4可充填弹性模量比板状本体1弹性膜量更高的材料以形成加强筋，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等。这样通过本实施例螺旋缠绕而成的管道可以大大提高管道的环刚度。所述对接凹槽5可对接外层板带或筋条。
实施例二、图3所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例一不同的是：所述第二扣接凸起3的下部设有第二密封条安装凹槽3b；以方便增设另一条密封条，进一步提高管道管壁的密封效果，提高缠绕后管道的防渗漏性能；另外，孔洞13设置的形状、位置和数量也有不同；充填槽4的深度和形状也有不同，板状本体1下端面上没有设置对接凹槽。
实施例三、图4、图5所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例二不同的是：充填槽4的形状不同，所述充填槽4的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小，充填槽4横截面两侧内壁上均设有多个凹槽41。凹槽41的横截面为锯齿形，也可为燕尾形，通过凹槽41可以跟热固性的充填材料结合的更为牢固。另外，在板状本体1下端面上还设有三个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。对接凹槽5和充填槽4处于板状本体1的同一端面上，便于对接外层板带或筋条。
以上仅是本实用新型几个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
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