列管式换热器和螺旋板换热器有什么不同
关闭螺旋板换热器是由两片平行钢板相互隔卷而成的一种螺线管。在两板之间焊接有定距支撑流道间距,在螺旋板的两端焊接有盖板。冷、热液分别由两个流道流过螺旋板进行热交换。
特点:结构紧凑,单位体积提供的换热面积大,螺纹管管壳式换热机组生产厂家,总传热系数大,热传导,不容易堵塞。
缺陷:操作压力、温度不能过高,盘管管壳式换热机组生产厂家,流体阻力大,不易维修,对焊接质量有较高的要求。所以通常只能在1960kPa以下,300-400℃以下操作温度。现有螺旋板式换热器系列标准,所用材料为碳钢和不锈钢两种。
列管式换热器的优点:
1、总传热系数较大,由于板面压入波纹或沟槽,在低流速下就会产生湍流。
2、结构紧凑的单位体积设备所提供的热传导面积大,在每立方米250~1000平方米之间可传递热量;
3、操作灵活,行距大,可根据需要,可根据需要增加或减少板数,调整换热面。
4、容易检修和清洗。
列管式换热器的缺点:
可操作压力低,大不超过2MPa,否则容易漏液;操作温度不能过高,受限于垫片耐热;处理量不大,立式管壳式换热机组生产厂家,板距小,流道截流面积小,流速不能过大。
管壳式换热器的应用介绍
关闭目前管壳式换热器的应用非常广泛。其布局简单、牢固、易于制造、数据范围广、处理量大、适应性强。但在传热效率、设备紧凑性、单位传热面积金属消耗等方面稍逊于各类板式冷凝器。这种冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮头。管式冷凝器主要由壳体、管板、花板牵制和顶盖组成。
在圆壳体内设有平行牵制,管型的两端固定在管板上。管道在管板上的固定办法一般回收焊接法或胀接法。上盖设有进出口管,通过螺钉与壳体两端法兰连接,上盖与管板形成流体分派室。管式冷凝器在换热过程中,冷却水从顶盖连吸收进入管内流动,管内称为管程;有害蒸汽在牵制与壳体之间的间隙流动,管程称为壳程;牵制的外部产品是传热面积。在冷凝回收过程中,无论是对饱和蒸汽还是不凝性气体,一般好在程度冷凝器壳程冷凝,因为它在传热、压降和清洗方面是合理的。
具体信息如下:
1、卧室壳程凝聚膜的传热系数比垂直管或管外超出跨越数倍,不凝聚物不会在死角积聚,嘉兴管壳式换热机组生产厂家,不易排出。
2、冷却水管便于清洗水垢。包管水管内的高流量,有利于降低结垢速度,提高水膜的传热系数。
3、卧式管式冷凝器使冷却水进口的低水位管道,使凝聚水在底层积聚,从而降低凝聚水的温度。在外冷凝系统中,进一步冷却冷凝水长短常主要的。如果冷凝系统温度较高,接触空气中的有机气体会有大量挥发。一般要求凝聚水入口温度在60℃以下。当然,你也可以此外加一个冷却器,但会增加成本。
管壳式换热器之换热器的制造工艺分析介绍
管壳式换热器的制造工艺分析如下:
在换热器的制造中,筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异,只是要求不同,其中重点把握材料的检验,管板、折流板管孔的配钻,筒体的焊接,法兰的加工等。
1 检验材料
换热器用的材料中,钢材(钢板、钢管、型材、锻件)的质量及规格应符合下列现行、行业标准或有关技术条件,钢材应符合GB GB713-2016的要求,钢材的选用应接受颁发《压力容器安全技术监察规程》的监察。
凡符合下列条件之一的,应逐张进行超声波检测:①盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器②盛装介质为且含量大于100mg/l的压力容器③高工作压力大于等于10MPa的压力容器④GB150第二章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB2337《钢制球形储罐》及其他和行业标准中规定应逐张进行超声波检测的钢板(详见各标准)⑤移动式压力容器。
2 焊接方式
制造过程中,常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊(弧焊、CO2保护焊)等。根据不同的材料,不同的厚度,开不同的坡口,采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛的焊接方法,其操作灵活,设备简单,可进行全位置的焊接,但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平;埋弧自动焊电弧热量利用率高,焊接速度较快,生产率高,可节约金属和改善劳动条件,但受其限制,一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。。
焊接过程中产生变形和应力是不可避免的,因而必须想办法降低其危害,采用好的焊接材料,更合理的焊接工艺,合理的工件结构和坡口等,退火消除应力。
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