列管式换热器和螺旋板换热器有什么不同
关闭螺旋板换热器是由两片平行钢板相互隔卷而成的一种螺线管。在两板之间焊接有定距支撑流道间距，在螺旋板的两端焊接有盖板。冷、热液分别由两个流道流过螺旋板进行热交换。
特点：结构紧凑，单位体积提供的换热面积大，可拆卸管壳式换热器图片，总传热系数大，热传导，不容易堵塞。
缺陷：操作压力、温度不能过高，流体阻力大，不易维修，对焊接质量有较高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作温度。现有螺旋板式换热器系列标准，所用材料为碳钢和不锈钢两种。
列管式换热器的优点：
1、总传热系数较大，由于板面压入波纹或沟槽，螺纹管管壳式换热器图片，在低流速下就会产生湍流。
2、结构紧凑的单位体积设备所提供的热传导面积大，在每立方米250~1000平方米之间可传递热量；
3、操作灵活，行距大，可根据需要，可根据需要增加或减少板数，调整换热面。
4、容易检修和清洗。
列管式换热器的缺点：
可操作压力低，大不超过2MPa，否则容易漏液；操作温度不能过高，受限于垫片耐热；处理量不大，板距小，流道截流面积小，流速不能过大。
使用列管式换热器时会出现的问题
1、结垢会降低传热设备的传热系数，盘管管壳式换热器图片，严重时会堵塞板通道。列管式换热器的板设计有大量的支撑点，旨在扰流介质（使介质紊流上升传热系数）和压力支撑，是固体杂物和纤维容易聚集的地方，其缺点是使流体形成局部滞流和污垢，介质中的钙镁离子在适当的温度下容易附着在上生长，形成蜂窝状结垢。
虽然堵塞和结垢的原因不同，但对列管式换热器的影响相同。可采有以下对策来缓解结构问题：
(1)不宜用于脏或易结垢的环境(除非增加其他措施)。
(2)使用未软化的冷却水作为冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或越低，以避免介质中钙镁离子沉淀的敏锐温度。
管壳式换热器中管板强度设计
管板是管壳式换热器重要的受力元件之一，管板的设计合理与否直接关系到换热器的制造成本的高低及综合性能的优劣。管板的强度计算作为管板设计的关键一环，西安管壳式换热器图片，一直是许多国家相关部门的研究重点，管板强度的计算方法也在不断地发展和完善。
1975年以来，美国的ASME VIII-I尝试给出适合各种管板类型的设计规范，在1983年板中给出U形管式换热器的简支和整体结构的管板计算方法，在1992年版中又加入了固定式换热器管板计算方法。法国压力容器规范CODAP于1986年出版的非规定附录里，给出了包括U形管式、浮头式、固定式换热器的管板计算方法。
多年来，主要工业国家都已有自己的管板设计计算公式或规定，如英国的BS 5500标准、美国的TEMA、日本工业标准JIS、捷克压力容器计算准则、管板计算公式及TEMA修正计算公式、前苏联的锅炉监察手册及联邦德国的AD规范等。
随着欧洲统一市场的建立和欧元的?**用，为促进承压设备在欧盟成员国内的自由贸易，2016年3月欧盟成员国正式表决通过了修改后的表尊EN13445，并于同年5月30日颁布了该标准版，并且要求，所有与此相抵触的欧盟成员国同类迟于2016年11月废弃。
对于管板的设计、EN13445中提出了两种方法，一种是传统方法，考虑内外压、几何尺寸等因素严格计算各种载荷状态引起的管板应力，并严格校核；另一种是极限分析方法，通过管板的极限分析，确定许用应力载荷。
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