管壳式换热器的这些问题吗?你了解吗?
一、硫酸用管壳式换热器工艺要求是什么?
85%硫酸初始温度为95℃,为实现工艺要求终温度,要求管壳式换热器将硫酸降温到43℃。由于氟塑料材质的强耐酸碱性,可以完全耐硫酸腐蚀。通过设计,利用已有的冷却水,初始为20℃来为管壳式换热器进行降温,同时可加热冷动水。
此设计中,管壳式换热器的两种热交换介质:
硫酸走管程,所用为氟塑料进口管束,耐蚀性能好,所以壳程选材就用普通即可,无防腐要求;
冷却水走壳程,可选用一般碳钢, 通过对该硫酸的对流换热,冷却水温度上升可以有效用作生活用水等等,硫酸达到工艺要求。从以上案例可以明显看出,氟塑料管壳式换热器在化工工业上的应用将会非常广泛。
二、流体性质对管壳式换热器有什么影响?
在合理设计之时,应根据管壳式换热器内部流体性质,从有利于传热,减少设备腐蚀,减少压力降和便于清洗选定。在确定管壳式换热器设计时应考虑以下因素:
1.有毒性的介质走管程,泄露的机会较少。
2.如果两种介质传热系数相差较大时,宜将膜传热系数高的介质走管壳式换热器壳程。
3.管壳式换热器有常压和高压,对于压力高的介质应走管程,以免壳体受压而增加厚度,多耗钢材,可拆卸管壳式换热器图片,造价增大。其中氟塑料材质的管壳式换热器是属于低温低压设备。
4.有腐蚀性介质走管程,以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。
5.黏度大或流量小的走管程,因可采用多管程获得较大的流速,有利于传热。
6.不清洁的易于结垢的介质走管程,便于清洗,壳程不便于清洗。
7.在水冷却器中,一般水走管程,被冷却的介质走壳程。
介绍几种管壳式换热器的热补偿方法
关闭1、固定管板式固定列管壳式换热器,两头管板与壳体为一体,当两种流体的温差较大时,在壳体的适当位置(或膨胀节)焊上补偿环。在壳与管束热胀不同的情况下,补偿圈通过缓慢的弹性变形来补偿由应力引起的热膨胀。
特性:结构简单,成本低,难在壳程清洗维修,壳程是洁净而不易结垢的物料。
2、U形管式管壳式换热器每根管子弯曲成U形,流体进料和出料口分别安装在同一端的两侧,封头内用隔板分为两室,每根管子可以自由转动,解决了热补偿问题。
特性:结构简单,重量轻,适合高温高压环境使用。管道内流体是洁净且不易结垢的物料,立式管壳式换热器图片,管道清洗困难。
3、浮头式换热器的管板,一端不与壳体连接,此端称浮头。在加热过程中,管束和浮头可沿轴向自由连接,从而减少了应力。
特性:结构复杂,成本高,清洗维修方便,减少应力,适用范围广。
因为许多原因,换热器设备和管线线路上都会产生大量的污垢,如结焦、油垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。但在生产过程中产生的污垢会使设备及管线失效,装置系统会出现产量下降,能耗、物耗增加等不良情况,浙江管壳式换热器图片,污垢腐蚀特别严重时还会使工艺中断,装置系统停产,所以我们要充分认识换热器清洗的重要性。
列管式换热器是工业生产中应用较为广泛的换热设备,单位体积换热器与其它几种间壁式换热器相比,单位体积换热器可以提供更大的传热面积,而且具有更好的传热效果。众所周知,在工业生产过程中,由于个别设备或局部管道线路因操作不当而结垢、堵塞,钢制管壳式换热器图片,经常会影响生产效率。此时,我们所能做的是迅速清除污垢,保证生产正常运行。
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