怎样选择管壳式换热器产品呢？
管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单，操作可靠，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广泛的类型。对管壳式换热器的选用，从结构参数进行考虑如下：
结构参数
1、管程数和壳程型式
管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。
2、管的结构参数
为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。考虑管子的制造难易程度、传热系数以及压力降等因素，管长一般采用4~6m.对于大面积或无相变的换热器可以选用8~9m的管长。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。
3、壳程折流板
折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。
怎样解决管壳式换热器失效的问题？
一、管子与管板的连接失效
根据换热器使用条件的不同，管子与管板的连接接头形式可分为胀接、焊接和胀焊并用三种。接头形式不同，失效形式也有差异。
胀接
1.机械胀接
这种连接易使换热管产生过胀或欠胀，换热管内壁易产生加工硬化，可拆卸管壳式换热器，换热管与管板的连接处在其整个连接的长度上应力分布不均匀。在温差变化和应力的作用下，只要有微小的加工缺陷，如管孔纵向划痕，腐蚀介质的微量侵入就会使换热管与管板的连接失效。若发现不及时，新乡管壳式换热器，壳程冷却水渗入管程后，会引起大片管子与管板的连接失效，此时修复就比较困难。
2.液压胀接
液压胀接时管子不易产生过胀，胀接部位不产生窜动，管子与管板连接处在整个长度上的应力分布是均匀的。根据液压胀接原理及GB151-1999规定，为保证胀接时管板与管束连接的可靠性，胀接时管板应开槽，槽间距和槽宽为8～9mm。这样，就使得管子与管板之间的胀接面积相对减少，管板的厚度必须加大才能保证连接可靠。而且，钢制管壳式换热器定制，液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。
二、管束失效
管束腐蚀和腐蚀失效
换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。较常见的腐蚀部位是管子，其受腐蚀的主要原因有:流体为腐蚀性介质;管内壁有异物积累而发生局部腐蚀;污垢腐蚀;管内物料流速过大而发生磨蚀，流速过小则异物易附着管壁，造成电位差而导致腐蚀等。
解决措施:合理选材，选择对介质适应的材料;定期清洗管束;在流体中加入缓蚀剂;选择适当流速;在流体入口设置过滤装置和缓冲结构等。
介绍管壳式换热器的设计
管壳式换热器是基本部件
·壳体 ·外头盖 ·换热管 ·管箱 ·管箱盖板 ·管板 ·折流板 ·接管
其他零部件还有；拉杆和定距管、分隔板、防冲板、纵向隔板、密封条和支座等。
2．根据结构进行分类
2．1固定管板换热器
固定管板换热器，其管子两端与管板牢固连接，管板焊在壳体上。这种结构有可拆卸的管箱盖板、封头式管箱以及整体管板等几种形式。
固定管板换热器因其结构简单，故具有造价低的优点。实际上，钢制管壳式换热器制造厂家，只要不在壳体上设置膨胀节，它就是造价低的一种结构形式。还有一些其他优点，如把管箱盖板拆卸后即可对管内进行机械清洗，且由于没有法兰连接，壳程流体的泄露量小。
固定管板换热器的缺点是，因管束固定在壳体上而不能拆卸，故管外侧无法进行机械清洗。因此，用受到了要求管外介质干净的限制。但若有令人满意的化学清洗方法可用，那么，该换热器也可用到壳程有污垢的场合。
万一管子与壳体之间存在较大的温差，管板又不能吸收其温差，此时需要增设一个膨胀节，这势必会在很大程度上抵消了其造价低的这一优点。
2．2 U形管换热器
顾名思义，U形管换热器的管子被弯成U字形状，且只有一块管板。但是，单管板造价较低这一优点，却被U形管弯制及要求壳体直径增大（根据U形管的小弯曲半径）而增加的费用所抵消，因此该换热器的造价与固定管板换热器相当。
U形管换热器的优点在于一端是无约束的，因此管束可以自由伸缩。此外，由于管束可以拉出，U形管束可以进行管外清洗。其缺点是管内不能进行有效的清洗，因此，要清洗只有用可伸缩的旋转清洗头。
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