浅谈列管式冷凝器对余热的回收效果
利用列管式冷凝器进行余热的回收，余热回收设备在运行系统中处于主体设备的从属或者辅助位置，因此严格上说保障主体设备及余热回收设备自身的安全和经济运行是很有需要的。
选择预热方法时要对于各种列管式冷凝器的优缺点进行比较，并分析在特定的炉子工作条件下采用该种预热方法的经济性，在方案设计时，先要做详细的经济技术分析，以便确定预热方法，继而进行设备的选择。这里用高炉热风炉的燃空气和煤气预热方法的选用为例展开说明，众所周知，上升高炉风温是高炉降低焦比的重要措施，但是现有的企业高炉风温一直在1000℃左右，螺纹管管壳式换热器报价，因此翠玉该种低热值煤气以及助燃空气进行预热，理论燃烧温度就会上升，这对于上升热风炉顶的温度和风温都是有利的。采用列管式冷凝器是利用热风炉烟气余热回收预热助燃空气和煤气的成功方法，立式管壳式换热器报价，各自有各自的有点，也有自己的不足之处。
管壳式换热器该如何选用？
一、工艺条件
1、压力降
增加工艺物流流速，可增加传热系数，但关系到换热器的压力降，使磨蚀和振动破坏加剧等。
2、温度
冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。高温端的温差不应小于20℃，可拆卸管壳式换热器报价，低温端的温差不应小于5℃。
当两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。
在冷却或者冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度一般高于5℃。在对反应物进行冷却时，为控制反应，应维持反应物流和冷却剂之间的温差不低于10℃。
二、换热器设计标准
管壳式换热器的设计已经很成熟，从结构设计和强度计算，都有标准的规范和计算方法。对换热器壳程主要组合部件的分类和代号的规定，可对管壳式换热器型号进行表示。
当高温、高压操作、处理量较大时，强度和结构的可靠性很重要，这时建议大家选用管壳式换热器。
三、结构参数
1、管的结构参数
为满足允许的压力降，一般推荐选用19mm的管子。对于易结构的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布两种形式。三角形的配布有利于壳程物流的湍流。正方形配布有利于壳程的清洗。
2、管程数和壳程型式
管程数有1~12程几种，管程数增加，管内流速增加，给热系数也随之增加。但会受到压力降的影响，管内流速有一定的限制。水和类似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.气体和蒸汽的流速可在8~30m/s之间选取。
3、壳程折流板
折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，获得较好的传热效果。折流板模式可分为圆缺型折流板、环盘形折流板以及孔式折流板。
列管式换热器的清洗很重要
列管式换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水系统的设备，做好列管式换热器的清洗是连铸生产设备管理的重要工作。 下面带你一起来看看列管式换热器究竟怎么清洗吧。
列管式换热器的清洗
1、清洗时必须将换热器拆开，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备使用除盐水冷却，列管式换热器常常出现内漏现象，增加除盐水成本和列管式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。
2、经常拆卸列管式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧列管式换热器的结垢与腐蚀，列管式换热器是用薄金属板一般为不锈钢压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说，前者主要是将列管式换热器解体，人工逐片去除换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用，而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此，换热系数高，也极易结垢 同时列管式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成列管式换热器换热效率降低，烟台管壳式换热器报价，从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此，列管式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证列管式换热器的换热和生产的正常进行。
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