电镀件加工时水印问题
1、针对有死角，盲孔工件，金属表面处理，要加强前道镀铜的包裹性，也...是加强碱铜与焦铜的时间与厚度。
2、进烘烤前的纯水电导低，可用喷雾方法节省用水。
3、镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的去除。
4、另在一产品开模与设计初始...要考虑电镀是否会藏水。是否好倒水，以及组合工件贴合是否有排水的槽，...有足够的间隙。
5、增加辅助装置 一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，有些同仁...有采用洗车的吸尘器，效果不错。
6、加温对漂水过程中...两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发越快。
7、挂具尽可能不用硝suan退，防止硝suan殘留高温挥发出的酸雾吸附与腐蚀在工件上形成的水印，有条件的可用电解退挂，没条件的硝suan退挂后做好用碱中和硝suan，另挂具胶破损较严重的不再使用。
8、针对有些同仁硬件条件太差，没有纯水或者纯水少，电导高的，可使用大毛巾包裹工件然后甩干，金属表面处理加工，解决平面，易划伤工件的水印问题。
9、烘箱设备的温度均匀，与烘道内的空气干净也很关健。
就针对现在的状况来看，因为获得真空和等离子体的仪器设备较为精密贵重，而且沉积工艺还掌握在少量技术人员手中，金属表面处理，并没有许多被推行，其出资和日常生产维护费用也贵重。可是，东莞金属表面处理，七彩鞋材镀膜厂信赖跟着社会的不断进步，真空电镀厂的优势会越来越显着，在某些工作替代传统的湿法电镀是大势所趋，时间的问题！
电镀加工的应用热点已从机械，轻工和其他行业转移到电子和钢铁行业，从简单的保护性装饰涂料到功能性涂料，以及从相对分散到逐渐集成的过程。从Z早的镀金，镀银，镀铜到后来的镀镍，镀锌，镀硬铬，镀锡，电镀的种类也在增加。
户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了加速鉴定电镀层的质量。但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果具有相对性。磨粒的粒度有粗细，粗糙的表面先要粗磨，按粗细依次进行，磨至光滑而抛至光亮为止。小批量的磨抛以手工居多，磨抛离不开粉尘污染，而且劳动强度较大。为此必须配备有效的抽风和固粒与粉尘的分离洁净设施。电镀为了解决劳动条件和尽量远离粉尘的危害，目前在机械化方面已有很大进展。
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