气力输料机能够使用高压、低压或负压来输送物料。其输送方法有3大类：
1.稀相输送
接连输送，或批次输送量较大，有两种输送形式。假如物料在气力输送管道中以悬浮态输送为稀相输送。假如资料在全部或部分管道中以低速、非悬浮态的方法进行输送，为浓相输送。简直任何资料，无论颗粒巨细，形状或密度，能够以稀相，悬浮流的方式进行输送。
2.密相输送
密相输送有两种形式。一种是移动床流，物料在管道底部构成沙丘状移动，或作为一个脉动移动床移动。别的一种是栓柱流，物料在管道中构成充溢整个管道截面的料栓与气栓相间的形状。只要在被输送物料有杰出的存气性，才能够以移动床形状活动。只要在被输送物料有杰出的透气性，才能够以栓柱流形状活动。
3.负压输送
稀相输送必须有较高的输送空气流速。输送非常细的粉末的气速为2400英尺/分（注：12米/秒）左右，细颗粒状物料为3200英尺/分钟（16米/秒），输送大颗粒和高密度的物料需要更高气速。浓相输送，气速可降至600英尺/分（3米/秒），某些情况下更低。由于细颗粒巨细需提供必要的空气保存，在移动床型浓相输送中，粒子密度对小输送空气流速没有很大影响。
吸送式气力输送机
吸送式气力输送机主要特点是通过鼓风机从整个管路系统中抽气，使管路内的空气压力低于大气压，形成一定的负压。如图所示，物料在吸嘴处与空气混合，由于管路内的负压而被吸人输送管路并沿管路输送，到达预定卸料点后，经空气分离器将空气与物料分离，空气经除尘、消音处理后排人预定空间的大气中。
吸送式气力输送机的优点是进料方便，可以由一根或几根吸料管，从一个或几个供料点同时吸1粉粒进料，而且浮尘较少。其缺点是对输送颗粒的粒度和密度有较大限制，且输送距离受限制，因为距离一长，远距离气力输料机，阻力上升，对负压真空度的要求就高，但负压真空度达到一定值后，空气变得稀薄，空气流动能力下降，珍珠岩粉气力输料机，输送力下降。保证一定的负压度，对吸送式气力输送机相当重要，除鼓风机外，管路系统应该严格密封，以免影响管路气压。另外弯头和接头越多，可靠性与安全性越差。
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气力输料机具有体系简练，结构简单，布置灵敏，可靠性和自动化程度高的特点，协助许多企业高效的完成输送工作，更是有效的处理了企业污染大、设备出资大等缺点，树立现代化工业形象，深受广大用户的喜爱。
气力输送的使用：
1.气力输送在发电厂的使用：电厂喷钙脱硫、石灰石粉的力量输送(脱硫粉仓隶属设备)、气力除灰体系
2.气力输送在化工职业的使用：PVC接连脉冲力量输送、炭黑力量输送
3.气力输送在冶金职业的使用：高炉煤粉力量喷吹技能、电炉力量喷碳技能
4.气力输送在粮食职业的使用：稻壳的力量输送，氧化镁密闭气力输料机，面粉正压输送
5.其他职业的使用：因为环保局势越来越严峻，力量输送设备许多传统职业的输送方法由本来的提升机、斜槽等传统方法向愈加先进、环保的气力输料机方法转变.
管道支架分固定支架和滑动支架，固定支架，必须将管道充沛拉紧，气力输料机，用双螺母并紧；而滑动支架，上下螺母拧紧后应使抱箍和管道间留有空隙，以使管道在热胀冷缩时能够沿长度方向滑动。关于选用铸石或耐磨合金等脆性资料制作的除灰管弯头，不允许发生变形，其两头的支架均须选用固定支架。 管道支架装置时要按管道走向测量方实样，挂线定位、定标高。
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