然后，要对模具几个重要零部件进行要点盯梢检测：顶出、导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若其间任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应常常保持模具顶针、导柱的光滑(要选用合适的光滑剂)，立式注塑机，并定期检查顶针、导柱等是否发作变形及外表损伤，一经发现，要及时替换；
完结一个出产周期之后，要对模具作业外表、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以保证其一直处于佳作业状态；
跟着出产时刻继续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大下降冷却液与模具之间的热交换率，添加企业出产本钱，因而对流道的清理应引起注重；关于暖流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于避免出产毛病的发作，故而尤为重要。
“除了动力体系和料筒加热体系外，35吨立式注塑机参数，在注塑机节能方面使用广泛的还有模具的冷热体系。因为模具的冷热体系对高精细和高质量塑料件的出产十分要害，比如导光材料和一些速冷速热的透明体材 料。注塑机三大节能体系已全mian有所使用。”蔡恒志表明。
“智能制作和精益出产在注塑机节能方面也有所体现。比如机器人的使用提高了出产效率，然后缩短了出产周期，从侧面对注塑机的节能起到很大的效果。”蔡恒志弥补道。
全电动和油电混合注塑机是主导方向 前期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟使用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精细注塑机越来越多。
对此，蔡恒志表明：“跟着技能的不断开展，咱们国家从传统意义上的全液压注塑机现已开展到高精细的全电动注塑机，普通立式注塑机，全电动注塑机的使用渐渐浸透于医liao职业。现在咱们国家的中全电动注塑 机首要依靠国外进口，40立式注塑机锁模力大于压射力，许多的要害技能还把握在德国、日本等一些发达国家手中。从咱们国家这几年的开展速度来看，全电动注塑机也是各个制作企业关注的要点。但液压注塑机依然占有很重要的地 位，因为现在全电动注塑机大的出产量是在一千吨以下，所以一千吨以上还是用全液压注塑机的比较多。根据客户的制品要求，全电动注塑机和油电混合注塑机是未来的主导方向。”
目前，绝大部分的家用电器外观零部件都是注塑成型得到的。在注塑过程中，易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷;高光无痕模具能够解决上述缺陷。下面我们就一起来看看高光无痕注塑模具设计十大要素。
一、高光无痕注塑的原理
1.温度较高
模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)，在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于消除熔接线、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加隔热板。
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