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机械加工锯片铣刀与切口铣刀的选用
锯片铣刀通常用于加工深度约为几英寸的矩形窄槽。恒锋数控销售经理说：“这种铣刀加工的槽深通常大于槽宽。”
为了区分锯片铣刀与切口铣刀，恒锋数控解释了二者的区别：锯片铣刀是一种薄片型铣刀，其上安装的刀片与车削加工常用的切断刀片或车槽刀片类似;切口铣刀也是一种薄片型铣刀，但其上安装的刀片与常见的铣刀片类似。据该公司介绍，锯片铣刀通常用于加工宽度小于6.35毫米的窄槽，而切口铣刀可加工的槽宽范围更广一些。不过，两者的加工范围可能会有一些重叠。
恒锋数控产品经理说：“由于锯片铣刀相当昂贵——其上需要安装许多价格不菲的刀片，因此只有在确有必要时才会使用它。但对于那些既长又深的槽，用锯片铣刀(而不是切口铣刀)进行加工可能具有更好的经济性。”例如，一把直径为150毫米的锯片铣刀上装有12枚单刃刀片，每枚刀片的价格为14美元，即刀片总价为14×12=168美元。如果刀体价格为800美元，则该锯片铣刀的成本接近1，000美元。一把直径150mm的切口铣刀上装有16枚四刃刀片，每刃成本约为4.30美元，刀片总价为4.30×16=68.80美元；刀体价格约为1500美元。虽然切口铣刀的初始购买成本较高，但与锯片铣刀相比，切口铣刀每次刀片转位的成本要低100美元。而在本例中，切口铣刀上只有一半刀齿是有效刀齿。换句话说，只有8个有效切削刃，与对应的锯片铣刀相比，加工效率要低20%。此外，与对应的锯片铣刀相比，切口铣刀能够承受的切屑负荷相对较小。
因此，你始终需要权衡锯片铣刀与切口铣刀的优势和劣势，看哪种刀具适合自己的加工条件。长期来看，锯片铣刀的刀具成本可能更高一些，但有些用户认为，由于提高了切削性能，增加的刀具成本物有所值。另一些用户为了降低总的刀具成本，锯片铣刀材料，则宁愿牺牲一部分加工性能。
锯片铣刀与切口铣刀的区别和规格:
齿形角：锯片铣刀为55，切口铣刀为60。
厚度偏差：锯片铣刀为正负公差，锯片铣刀工艺，切口铣刀为正公差。
外 径：锯片铣刀为20~315mm，铣口铣刀为20~80mm。
尺寸规格：20~80mm，内径5~22mm，厚度0.2~6.0mm.
材 料：W.18，M2及超材料。
用 途：主要用于螺钉头铣槽用，也用于小直径配件的铣槽和切断。
高速钢圆锯片有以下几种：氮化处理、钛金涂层、超A涂层、超级涂层、钴合金高速钢和高速钢。
氮化处理：是通过表面处理，在锯片表面形成Fe3o4保护层，有效提高锯片的抗磨性，增强锯片的使用寿面，用于切割一般性材料。
钛金涂层：这种涂层的主要目的是使圆锯片更加耐切，对于一般性材料的切割，其优异的表现能有效提高切割速度，降低工作损耗。
超A涂层：这是一种新的多层抗磨材料，推荐切割速度和进料速度比较高且切割抗拉强度超过800/mm2的材料和不锈钢使用，在特别苛刻的工作条件下，譬如干切的情况下使用。
超级涂层：这种特别抗黏结、腐蚀和氧化。强烈推荐切割铜、钛时使用。对切削其它轻金属黄铜、青铜在实际应用中都取得了满意的效果。
钴合金高速钢：HSS-E(含钴5%）是高质量的合高速钢，用这种材料制成的锯片用来切割那些难以切削的材料（抗拉强度超过800N/mm2)，主要用于半自动、全自动切管机器，它将会明显的延长使用寿命。
高速钢：含钼5%，是制造金属圆锯片的标准基本材料，用这种材料制成的锯片对切割中抵抗拉强度（抗拉强度500n/mm2-800n/mm2）的金属材料效果十分理想，广泛用于各种手动、半自动、全自动切管机上。
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