与五金加工件相比较，铜陵五金冲压件，汽车冲压件的检测有以下特征：
1.工件形状常常较繁杂、不规则，定位、支承、装夹较困难；
2.工件刚性一般较差，在检测过程当中容易因变形引起偏差；
3.除少数小冲压件外，通常将冲压件的尺寸基准置于车身坐标系中来处置，除了工件的很多特征部位(如孔、凸缘等) 相较于邻近坐标线的距离尺寸在图上给予标注外，对于大部分外观轮廓(特别是自由曲面) 并未给出尺寸数值。
当前，至八十时期还普遍运用的以坐标网格标注尺寸的模式已渐渐被CAD 数据所代替。由设计部门供应的冲压件、焊接件乃至车身的CAD 数据可一并作为制造模具、焊接夹具和检具的尺寸根据。
五金冲压加工时模具爆裂原因分析
五金冲压加工时模具崩裂，加工五金冲压件，是这种很普遍的状况，不锈钢五金冲压件，但比较严重的那时候，是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许，导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况，从冲压模具选购原材料到冲压操作流程，都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有
1、落料不如意
生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，家具五金冲压件，垫脚堵屎，这一点儿普遍，拼装的老师傅假如不留意，像落料孔多的那时候，或是模具有保护层垫块时，非常容易出現这种情况。
冲压加工还分为热冲压和冷冲压 区别在于热冲压适合成型 变薄变厚，抗拉强，硬度高。冷冲压加工，在板材常温状态下，通过冲压冲压加工，达到产品变形或分离。
冲压加工质量要求以下几点：1.尺寸精度要求，厚度，均匀2.产品形状精度，具有美观，轻薄，均匀，强硬的特点3.表面质量要求，外观表面要光洁无波纹，无皱痕 无划痕，无锈点，曲线圆滑 均匀。4.拉伸需求，刚性强，产品均匀延伸率高5.良好的工艺性，对于产品设计结构，在加工时，冲压工艺和冲压模具设计达到安全，经济，稳定的同时还要保证高质量产品
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