广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，液态硅胶注射模具，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶注射件衡量标准有三个方面：
一、液态硅胶注塑件外观质量，包括完整性、颜色、光泽；
二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；
三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性
液体硅胶注塑件缺陷分析及解决方法
外观缺陷：银纹变色、熔接痕
工艺问题：飞边、缩水、缺胶
性能问题：翘曲、脆化
液态硅胶注射成型新技术不局限于：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。
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液态硅胶注射模具分型线的问题“：
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，液态硅胶密封圈模具，这样的槽沟必经处在注压胶料后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
由于LSR粘度较低，分型线必须吻合，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，液态硅胶模具价格，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。
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开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，液态硅胶模具，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂第1层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
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