广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，液态硅胶模具公司，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶制品在生产过程中的温度控制注意事项：
LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当温控制加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。可以采用的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失降到好低。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。
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1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）模具图片
2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；
3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；
4、视情况（尤其第1层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。
5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）
6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，液态硅胶模具冷流道，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待第1层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第1、二层后加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）
7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。
8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
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产品表面不熟(或局部不熟)
(1)脱模剂有问题
液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不一样。一般是使用含硅类的脱模剂，什么是液态硅胶模具，具体以厂家推荐的为准。
解决方案：更换脱模剂
(2)模具表面有污染
在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油，机台润滑油或工人手指汗液)
解决方案：用wd40清洗模具。
(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染
有些内嵌物件(塑胶/五金)在生产过程会沾有灰尘油脂之类的脏污，后续工序又没处理干净。
解决方案：成型之前一定要将内嵌物件清洗干净，烘干后再生产。
(4)空气污染
液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气压脱模，若空压机内的气体不干净，很容易把脏污喷到模具上影响制品。
解决方案：检查气路，清洁或更换空压机过滤器和干燥器。
液态硅胶模具-天沅模具满足客户需求-液态硅胶模具冷流道由广州天沅硅胶机械科技有限公司提供。广州天沅硅胶机械科技有限公司（www.chinalsr.com）是一家从事“液态硅胶机,发泡硅胶机,液态硅胶送料机,”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“天沅,TYM”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使天沅硅胶机械在机械及工业制品项目合作中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
