木屑颗粒机什么原因不能成型：结果表明，无论是颗粒燃料还是散装燃料，原料水分含量严重影响常温模塑制品的质量和产量。虽然对不同原料的适宜含水量要求略有不同，但一般规律是相同的。适宜含水量一般在12％～18％之间，饲料颗粒机，含水量为15％左右。当含水率小于15％时，燃料密度随含水率的增加而增大，当含水率大于15％时，燃料密度迅速下降，模塑块表面出现裂纹，饲料颗粒机厂家，甚至无法形成裂纹。对木屑造粒机成型过程中适量水分作用的研究表明，生物体中适量的束缚水和游离水是一种润滑剂，使颗粒之间的内摩擦变小，流动性增强，从而促进了颗粒在压力下的滑移和嵌合。当不同类型的，当生物量原料是太低的生物质燃料颗粒的压缩木材颗粒机中的水含量，颗粒不完全伸展，在具有足够紧密地围绕所述颗粒组合时，不能成型，当含水量过高时，即使颗粒完全垂直于主应力方向上延伸，也能相互啮合，但由于原料中更多的水被挤出并分布在颗粒层之间，颗粒层无法闭合。你们互相粘着，所以不能形成。
影响木屑颗粒机产量的几大因素介绍：影响木屑颗粒机产量的七大因素，油脂增加少数的油脂（0.5%~1%），有利于削减木屑颗粒机环模等部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，增加制粒产值。然而当增加量超越2%时，会使颗粒松懈，难以成形。因而，在增加高剂量油脂时，宜在混合机处增加全量的30%，制粒机处喷涂全量的70%. 粗纤维适当的粗纤维含量（3%~5%），有利于颗粒料的粘结，削减颗粒的粉化率，增加制粒产值，但粗纤维含量超越10%时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产值。物料水分物料水分含量过高，在制粒时削减蒸汽增加量，影响制粒温度的进步，然后影响颗粒饲料的产值和质量。物料的水分过高，调质困难且易形成物料在环模内壁与压辊之间打滑，致使环模孔阻塞。通常请求调质前物料水分应在13%以下。 蛋白质物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产值高。但非蛋白氮l如尿素等）高时，制粒产值降低。淀粉谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产值也高，此刻要求调质水分在16%~18%之间。调质温度应在80℃以上。不然淀粉糊化程度差而发生脆性颗粒，乃至不能成形。若谷物在调质前现已熟化（如烘干玉米），则制粒产值降低。因而，收购质料时以不挑选烘干的为好。热灵敏饲料乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有增加进步产值，但温度超越60℃，就易呈现焦化，阻塞模孔，影响制粒产值。因而对这类饲料调质时可采用温水。矿物质无机质饲料几乎无粘结力。制粒功能差，影响制粒产值。因而，当无机质含量高时，通常要向物料中加人少数粘结剂（如糖蜜）以改善制粒功能，增加颗粒机的产值。
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