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金属经过锻造加工后有什么作用？
铸造组织经过锻造方法热加工变形后，由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。与铸件相比，金属经过锻造加工后，能改善其组织结构和力学性能。齿轮锻件
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。采用精 密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
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锻件常用的加工方法是什么？齿轮锻件
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齿轮锻件的粗加工方法一般包括车削、磨削、镗削、刨削、铣削、拉伸和钻削。这就是锻件加工主要的方法。
车削:以锻件的旋转为主要运动，车刀为进给运动的切削方法。锻造厂车削的主要运动是锻造回转运动，特别适用于加工有回转面的轮锻件和轴锻件。刀具的直线运动是进给运动。磨削:磨具高速直线旋转，锻造厂加工锻件表面。用磨具加工通常叫磨床。在磨削过程中，砂轮的自锐功能是普通刀具的刃口，汽车齿轮锻件厂家，是其他刀具所不具备的。镗削:镗刀旋转是主要运动，是锻造或镗刀进给运动的切削方式。镗孔主要在铣镗床和镗床上进行。钻孔是锻造钻孔的进一步加工。镗孔可以扩大孔径，提高精度，降低表面粗糙度，修正原孔轴线的偏差。镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗。
锻造是根据锻件的材料、形状、尺寸和工艺要求选择相应的锻造设备。锻件一定要在工艺文件中规定的设备上锻造。操作人员在锻造前应熟悉锻造图纸和工艺文件。锻造前，齿轮锻件来图定制，使用的工具和模具一定通过正确的方法预热到规定的温度。根据锻件的复杂程度、材料和工艺要求，选择合适的润滑剂。
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锻造厂加工锻件对环境有哪些要求？
车间应为操作者创造和提供一个符合锻造加工锻件要求的作业环境。
车间厂房应采用不可燃材料建成，厂房高度和宽度应符合车间设计要求。地面应由坚固的材料做成，能承受炽热金属，并且具有平而不滑的地面。厂房、地面、墙壁和天窗必 须经常维护，以保证安 全卫生的工作环境。
车间在冬季应采取保温措施。车间内夏季温度超过35℃时，应采取有效的降温措施，在高温工作区需要设置局部送风装置，送风的平均风速应小于5~7m/s，不得将车间的有害物质吹向人体。齿轮锻件
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