当前，食品行业整体势头良好，规模稳步扩张的同时，机遇也越来越多，但随之而来专业化、标准化上不足的问题也不断涌现。在这样背景下，企业需要采用各种手段提升自己竞争实力，其中成功实施的WMS系统能给企业带来明显的竞争优势。
WMS系统集成ERP主要解决方案
1、多仓库管理
一套系统可以管理公司多个仓库，包括物料仓、成品仓和中转仓等，实现作业流程统一、数据统一。
2、条码管理
通过条码技术，为其物料、成品进行条码规划，实现产品条码性，准确区分产品。并对标签模板进行设计，包含物料名称、二维码、数量、总量等数据信息。
3、追溯管理
通过批次和条码管理，可以实时记录物料/成品在库的每个环节，形成完成追溯链条，出现问题后可快速追溯到原责任人，减少损失。
4、作业流程标准化
针对仓库作业流程和库位，结合系统的使用，进行合理规划，确保各个工作环节分工明晰、责任明确、流转顺畅，也能实现产品与库位绑定，提高找货速度。
5、先进先出，效期预警
WMS系统先进先出策略，优先下架入库早的商品，提升库存周转率。同时可以设置商品的有效期，一旦到了设置时间，就会自动发出提醒，避免错过销售时机。
6、PDA扫码作业
结合PDA手持终端设备，系统指引式作业，扫描产品条码和库位条码，即可完成上架、下架、调拨等作业，同时数据实时采集，并在事后更新库存、库位情况，速度快，wms和erp集成方案，准确率高。
7、库存实时精准
库存实时更新，准确率达98%，做到账实一致，确保采购、销售、生产计划按时完成。
东莞某机械公司是一家新型塑料机械研发，设计，生产和销售为一体的科技企业，凭着完善的管理体系和先进的管理模式已取得了广大客户的信任。
随着公司业务的不断扩展，决定引进先进合适的仓储管理系统。经过审慎考察，在一众供应商中，选择与标领科技合作。在本次项目，标领项目组针对公司现有的仓储痛点与难点，wms智能仓储软件，结合WMS系统，给出了以下解决方案：
解决方案1：难以实行先进先出，造成物料/成品长期积压
在产品入库时，WMS系统会记录产品的入库批次和生产批次，产品在出库时，通过批次先进先出的拣货策略，分配库存时会优先分配旧的批次，并在拣货单显示，指示拣货人员做先进先出，并做到发货时不错、不漏。
解决方案2：仓库内部规划不合理，加大了入库、出库、盘点等作业难度
通过WMS系统的库位功能，合理划分入库区、物料区、成品区、出库区，然后实行库区区位编码，每个库位都有的库位标识，并贴上库位标签。产品入库上架时，需扫描库位标签，将商品库存绑定在所扫描的库位上，系统会记录产品所在的位置，方便查询。
解决方案3：库存准确率低，增加库存成本
产品入库时，PDA采集产品的生产日期，根据物料的有效期，每天统计临期物料的预警报表（临期天数可自定义设置），报表可通过看板实时展示，仓库可及时查看临期商品报表做对应处理。
同时，在产品入库后，WMS系统开始统计产品的在库库龄，并统计物料库龄报表，可自定义设置预警天数，报表可通过看板实时展示，仓库可及时查看呆滞商品并做相应处理。
解决方案4：ERP系统的数据与实物不相符，造成财务数据管理混乱。
WMS系统采用条码扫描技术，记录产品的入库批次和生产批次，实时可查询货物的进出库时间和路径，保证产品可追溯。
通过与ERP系统无缝集成，定时与ERP传输数据，可获取物料、供应商、客户、货主、采购单、销售单等业务数据，并回传WMS操作结果数据，自动完成仓储业务数据交互，减少人工等候和操作时间，提升企业仓储物流效率。
电子行业条码wms系统，集库位、入库、上架、出库、盘点、批次、调拨、库存、策略和报表管理等功能于一体，简化日常作业流程，提高作业效率。并通过与ERP系统集成，做到全局规划，数据共享，多维管控，消灭信息孤岛，让信息化建设的价值翻倍。
解决方案：
1、仓库合理布局
通过库位管理功能，对仓库现场进行规划、划分库区和库位，肇庆wms，挂标识牌、库位粘贴二维码，并整理成excel表格，一键导入WMS系统建档，实现库位系统化管控，不仅减轻仓管人员日常的存、找、盘点的工作，对物料/成品的监控也更加方便，避免找不到某个物料/成品的情况发生。
2、库存准确，账目清晰
实时记录并更新库存动态数据数据，实现库存可控、可查和可追溯，做到库存准确，账目清晰。
3、解决待料问题，提高交货及时率
当生产线生产到一部份，发现材料少了，要停线，浪费工时，生产效率不高。上线之后解决了生产过程中才发现买少料、待料的问题，提高了交货及时率，大大提升企业市场竞争力，提高客户黏着度。
4、仓库流程优化
上线WMS系统之后，优化了仓库流程。未上系统之前数据很乱，库存也不准，货品损耗也很难追查。上线后，数据准确，解决了仓管丢失材料的漏洞，也让成本更加清晰。
5、智能权限控制，减少操作错误
上线后岗位分工更明确，系统权限也更细，减少了因权限分配问题上的操作错误，减少沟通成本。
6、减少对人经验的依赖
在日常作业过程中，系统会智能化指引仓管员作业，比如这个需要下架的物料在那个库位，这个上架的货品放在哪个库位好，加上PDA扫描的自动防错提醒，降低人工经验依赖的同时，提升作业效率和准确率。
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