产品优点：
不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，产生的也就相对较少。而且，其容量相对较大，在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐降低。
然而机械炉排焚烧炉存在着初投资、运行以及维修费用较高的现象，而且，排炉片的磨损腐蚀现象较为严重。因此，病死动物焚烧炉工艺，在垃圾处理技术选择的过程中，需要对该技术的优缺点进行系统性的分析，保证垃圾处理的安全性及高效性。病死动物焚烧炉
焚烧炉
焚烧系统
（1）炉本体
炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。
在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。
炉本体以高温耐火材料做衬，病死动物焚烧炉方案，中间是隔热材料，松原病死动物焚烧炉，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；管件接头处不允许有渗漏油的地方，发现有渗漏油的情况应及时采取堵漏措施焚烧后的碳化物需要选择地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
（2）影响焚烧炉性能的因素
作为一个焚烧系统，*主要的指标是焚烧装置有害物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。
1，焚烧温度
焚烧温度是指废物中的有害成份在高温下氧化、分解、直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。
废物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。
2，病死动物焚烧炉厂家，滞留时间
滞留时间是指废物中有害成份在焚烧条件下发生氧化、分解，**完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。燃烧完全：因特殊工艺，使生活垃圾只需简单分拣即可入炉燃烧，燃烧充分完全，能短时间内将腐烂的垃圾及废弃的有机物高温中焚化为灰烬。病死动物焚烧炉
焚烧系统
焚烧系统包括主燃烧室、二燃室、出灰口、助燃设备、供风装置等。
工业废弃物、助燃空气及辅助燃料在炉内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质彻底分解，炉
体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。主燃烧室炉体设一只或多只点火燃烧器，二燃室设一只二次燃烧器，一燃室烟气中燃烧不完全的有害气
体在二燃室内继续燃烧并分解；二燃室还设有独特的供风装置，用来补充废物燃烧所 需的氧气，使空气和可燃气体与有害气体充分混合并完全燃烧。
病死动物焚烧炉
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