回转窑开始运作的首要条件，是使燃料完成点火并在窑内开始产生燃烧，而为了确保设备点火成功，我们在进行点火操作前是需要进行一系列的的检查的。主要的检查作业有下面几点：
1.检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有台阶，合肥选矿设备，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺；检查下料斜坡位置是否正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑。
2.检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面。
3.检查轮带与挡轮的位置是否正确。
4.检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况。
5.检查密封装置密封是否良好。
6.检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象。
7.检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷。
8.检查托轮轴承组中油量是否充足，砂金选矿设备，有无漏油现象，润滑油是否清洁。
9.冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点10℃。
10.检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足。
11.检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。
12.检查附属设备试运转是否正常。
检查中发现的问题，经处理确认全部合格后，再检查窑内及附属设备内确实无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。
化工回转窑的工作原理就是我们通过斗式提升机等传送设备，将物料传送到窑炉的窑体内，进行一定的反转和煅烧过程。不过在这个过程中，小型选矿设备，一定要匀速的进行，才能达到我们煅烧的目的。为了能够让大家更好的了解该设备，下面就给大家来对它的结构功能进行介绍。
1、该设备的支持装置采用了先进的主轴结构，自带自动测温和电加热的装置，同时还备有流动支承以备不同的选择；
2、化工回转窑的挡轮装置分为机械轮和液压推力挡轮这两大类。其中液压挡轮装置配有较为先进的液压控制系统；
3、它的传动装置配有单传动或双传动。通过直流电机或着变频调速电机控制转速，运转非常可靠，既节能又有比较高的效率；
4、化工回转窑的密封装置根据窑型的不同设计也有多种的密封形式供选择。如气缸和弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封和弹簧石墨块密封、轴向迷宫密封、鱼鳞片迷宫密封以及上述形式的组合密封等，它的特点是对筒体的窜动和摆动适应能力更加的强、密封效果也比较好。
化工回转窑的结构主要为支持装置、挡轮装置和传动装置以及密封装置，它的每一个结构都有其存在的意义也都有各自的功能，回转窑的运行离不开结构中的任一部分。所以，我们在平时也应该要注意维护，来促进此装置能够更加好的运转。
为了延长回转窑的使用寿命，我们在使用该设备时应按照相关的规程进行操作，而且使用过程中还需要进行定期的保养和维护，其中排污就是一项重要的维护保养工作，下面我们一起来看一下它的保养作业是怎样的吧！
1、定期排污
定期排污主要针对回转窑的较低部位进行，定期排污量的多少主要取决于给水质量，一般每隔24小进行一次，但如该设备给水是清洁的凝结水，补充水用化学除盐水或用少量软化水时，氧化锌选矿设备，定期排污的间隔可以大大延长。同时定期排污肯定会有一个时间间隔，如何把控这个间隔，做好定期操控。其实窑炉定期排污的具体间隔时间和操作延续时间是由车间根据炉水的质量而定的。
2、连续排污
连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分，使回转窑炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定的范围内。所以，连续排污应从含盐浓度较大的部位进行。连续排污也可排出一些细粒水渣，但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污排除。
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