在当下的工业废气末端治理设备上主要以沸石转轮吸附浓缩 催化燃烧和活性炭吸附浓缩 催化燃烧两大工艺比较常见。
沸石吸附催化燃烧设备装置特点与优势
1、吸、脱附，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍，天津催化燃烧装置，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了很小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
通常使用沸石轮胎是为了更有效的针对废气处理，同时为了提高转轮使用寿命及吸附容量，须对气体进行预处理目的。含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，燃烧催化装置，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构的重要性质。
催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气
直接燃烧法是指在燃烧气体的同时，在高温下进行氧化和热分解，以降解燃烧室内有害的VOCS的方法。有害COCS气体进入燃烧室后，在高温、空气充足等客观因素完善的前提下，有害废气将被充分燃烧并完全分解为二氧化碳和水。
催化燃烧法是燃烧可燃VOCS废气。该方法对高浓度VOCS废气有较好的处理效果，直接催化燃烧装置，但对温度控制要求较高。在高温下，当温度接近1100℃时，去除率高。但是，如果废气中含有氯、硫、和氮等元素，燃烧会产生(盐酸)、硫氧化物和氮氧化物等有害气体，导致二次污染。
催化燃烧设备主要由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低。催化燃烧设备使用表面含有和金属氧化物的催化剂。在铂和钯催化剂的作用下，废气中的污染可在较低温度下氧化为二氧化碳和水。
进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。
活性炭是经过活性分解而成的碳，它具有大的比表面积和多孔性，这使得它有很强的吸附工作能力。粒径范围一般为700~1200M2/g，中段为1.5nm~5um。它的吸附方法主要基于两个方面：首先是活性炭与汽体分子结构之间的分子间作用力，当汽体分子结构穿过活性炭表面，分子间作用力占主要地位时，汽体分子结构首先吸附到活性炭外表面，而活性炭内径以下的分子结构扩散到内表面，从而达到吸附的实际效果，这就是物理吸附；其次是吸附质与吸附剂表面原子间的离子键生成，这就是有机化学吸附。活性炭吸附一般适用于风量大，浓度低，环境湿度低，低的有机废气。
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