催化燃烧设备工作原理并不复杂，废气由吸尘罩收集，直接催化燃烧装置，吸尘罩的大小根据废气源的大小来制作，在通过管道在引风机的作用下进入催化燃烧设备处理。催化燃烧设备的运行需要借助催化剂，从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧。
催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧设备的使用风险因素
催化燃烧设备的使用存在一些风险因素，这是需要用户在实际操作中格外注意的，如：
1、有机气体的下限与温度有关。通常，吸附催化燃烧装置，温度愈高，反应速度愈快，范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限，天津催化燃烧装置，则有的危险;
2、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的下限值约含热值1868千焦，如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的下限值的废=气燃烧可使废气升温15.3*C;当废气浓度达到25%的下限值时，可使废气本身温度升高。
进入催化床层的气体温度需要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的废气，进行预热使其达到起燃温度，冷废气需进行预热。因此催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。一般情况下，催化燃烧设备装置，首先要考虑的是有机废气中的环境污染因素，造成浓度超标的原因，工业废气的数量，其次是须去除的物质，在掌握了须去除的物质后，在掌握了基本的两层后，又要考虑选择哪种加工工艺。
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