纳米喷镀设备真空电镀加工膜层产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的颜填料
1.油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，庆阳纳米喷镀设备，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，定西纳米喷镀设备，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生白点了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。
2.粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜;白点现象;的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。
3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方;另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
还有其它方面的原因，纳米喷镀工艺设备，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。
纳米喷镀设备外带电式: 较早的喷涂机因绝缘工艺落后大多数采用外置高压静电，再由一根绝缘达到100kv以上的高压线输送至喷枪枪头，使粉末带电；
内带电式:另一种现在很普遍在用的高压内置于喷枪，随着绝缘工艺的提高，现在高压生成部件被压缩到5-10几厘米长，直径在2.5-5厘米大的圆柱体或长方体，放于喷枪内，只需输入12-24v高频可调电源可以产生0-100kv的高压静电， 缺点，沉重不方便灵活操作，不利长时间作业。
在欧洲，纳米喷涂设备的结构材料以不锈钢为主，设备的电气线路均设计在设备结构中，东莞纳米喷镀设备机，取消了电气管路，设备的模块化设计和车间的立体分区布置，大限度地保证涂装的高清洁度要求和安全防火要求。无外部风管及内部辐射强化对流的新一代烘干室，大幅度提高了热效率和烘干温度的均匀性。随着机器人技术的进步，车身自动涂装机逐渐被多自由度的喷涂机器人取代，喷涂和密封大量采用机器人自动操作，比涂装机更适应柔性化生产。机械化传动链条普遍采用非金属材料，大幅度降低传动噪音。
纳米喷镀设备真空电镀加工膜层发生面油侵蚀的主要原因有：
(1)底漆干燥不够。
(2)由离型剂引起。
(3)电镀膜过薄时。
(4)底油与面油的配合不良。
(5)由可塑剂的影响。
以上陈述了纳米喷镀设备真空电镀加工膜层一些问题点，如果是单独出现还好解决。但现实是以复数的理由构成涂膜的毛病。解决问题，还虽一定的现场经验。 复合镀铝膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白点，纳米喷镀设备，这种白点可随机分布，大小不均。分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失;另一种是：下机时有，熟化后并不消失。后一种是影响表观的问题。这类斑点出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的(设备原因除外)。只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
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