冲压是在常溫下,利用沖模模具)在冲压机(沖床).上對材料施加壓力,使其產生塑性变形或分離,五金冲压厂,以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工,冲压加工厂家,弯曲加工,成形加工,引伸加工和壓縮加工五大類。 首先,为什麼冲压加工发展的如此迅速?這是由於它有以下的特性: 1可以使用自動化的生產机器輿自動化原料進給和排料的裝置,使生產效率大幅度增加,適合大量生產; 2制成品的形狀及尺寸具-致性,所以互換性良好; 3由简单的冲压动作就可以得到高強度,剛性大,形狀复杂的產品; 4輿其它加工方法比較,冲压加工配件,沖壓加工廢料率小,所以利用率高; 雖然沖壓加工具有以上優點,但也有以下的缺點: 1模具制做成本高,尤其是精密模具,因此不適合少量生產; 2模具制做不容易,需要有較佳的制做設備和技術; 3冲床作业产生的噪音大,冲压加工,而且危險性大。
在冲压件加工中导致产品表面质量现象的缘故许多,卷料、板料、模具的表面质量会影响冲压制件的品质,冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有将会损害制件表面质量,因而,在整个制造过程的各个环节中都应考虑到关键点,尽量减少出现产品质量问题,影响产品外观。
五金冲压件卷料不良现象发生的原因:钢板表层或是内部有异物混进;异物脱落,卷料呈伤疤一样的状态;卷料边缘损坏;边角(20~30mm)由于应力不匀称而发生形变或者压皱;辊子滑动引起;边缘不规则破损;异物进到后在卷料背面压出鼓包;超过规则之外的材质不良;异物引起表面深度产生明显的沟痕。
1、实际操作工人必须按照生产流程操作,且职工都需经过安全使用学习培训。冲压加工职工必须穿戴好工作服、工作帽和防护鞋,女工的头发应该挽起扎紧在安全帽中,职工工作前不可饮酒。
2、冲压加工生产车间严禁吸烟,机器设备运转过程中,操作工不能与他人闲谈。
3、工作前应认真仔细工装夹具是否布局妥当、工作区域有没有异物、机器设备和机具的状况是否正常等,在确定无误后方可工作或启动设备。
4、生产线设备升级:如今大多数中小冲压加工厂家都是选用相对落后的生产设备,自动化程度不高,生产时必须工人逐一用手放入、拿到冲压件,这也种下了重大的安全隐患。有条件的公司能够选择自动化程度较高的生产设备,实现人手模外作业或者全自动操作。
5、改善冲压加工生产工艺:对于批量生产作业,可选用连续模、复合模等合并工序措施,提升生产效率的同时也提高了制造安全性。
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