冲压加工在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、冲压件加工精度及冲裁间隙等因素，冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；冲压件要求屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。除了这些，还应从以下几个方面考虑去解决。
冲压件对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
冲压是在常溫下，冲压件厂家，利用沖模模具)在冲压机(沖床).上對材料施加壓力，使其產生塑性变形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工，金属冲压件，弯曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。 首先，为什麼冲压加工发展的如此迅速?這是由於它有以下的特性: 1可以使用自動化的生產机器輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，適合大量生產; 2制成品的形狀及尺寸具-致性，所以互換性良好; 3由简单的冲压动作就可以得到高強度，剛性大，形狀复杂的產品; 4輿其它加工方法比較，沖壓加工廢料率小，冲压件定制，所以利用率高; 雖然沖壓加工具有以上優點，但也有以下的缺點: 1模具制做成本高，尤其是精密模具，因此不適合少量生產; 2模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術; 3冲床作业产生的噪音大，而且危險性大。
冲压加工便是使用高速冲床及模貝将铁，铝，铜等板材及异型材使其变型或开裂，乐山冲压件，做到具备一定样子和规格的一种加工工艺。说白了板材成形就是指用板材、厚壁管、薄铝材等做为原料开展。塑性变形生产加工的成形方式 简称为板材成形，这时，厚钢板角度的形变一般不主要考虑到。重视生产安全，那麼冲压加工安全生产技术要点有什么。五金结构应能实际操作便捷，安全性，操作者勿手、臂、头伸进危险地带就可以圆满完成冲压模具工作中。冲压件调节、安裝、维修、运送和储藏便捷、安全性。不容易因五金结构难题而引起意外事件。五金零件要有充足的抗压强度，原材料挑选有效，五金应防止有与功能不相干的外界凹凸，外界应倒棱，模具导柱应避开操作者，五金工作压力应根据或挨近模柄轴线，导向性、定位等关键位置，要使实际操作能看清。顶件器、推件器及倒料板等结构可靠。
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