硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Aì，氮化硅废料，Ti等。Fe被认为是反应过程中的催化剂。它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷。Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成。但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能。一般铁的加入量为0～5%。Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物。适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。
硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降成温度。粒度较细的硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比，可以提高制品密度。温度对氮化速率影响大。在970～1000℃氮化反应开始，在1250℃左右反应速率加快。在高温阶段，由于是放热反应，若温度很快超过硅的熔点（1420℃），则易出现流硅，严重的将使硅粉坯体熔融坍塌。
si3n4陶瓷材料应用现状
对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体，现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺，并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在95%以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的50μm的长度在120～250范围内的氮化硅及Sialon烧结体；在1300～1700℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于10-1/秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能。
Si3N4 陶瓷是一种重要的结构材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，潜江市氮化硅，并且耐磨损；除外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，氮化硅陶瓷，高温时. 而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1，000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环等机械构件.
碳化硅转环，转动灵活，减少缠绕，出水阻力小。
该产品经过电解振动抛光处理后，表面光亮，能灵活转动，并承载一定的抗拉力。一般用于吊装工具公司产品材质能达到客户所需的标准，氮化硅材料，光谱仪器能对生产出的产品材质做好后把关。
主要应用到机械产品上，特别是要求较高的机械产品上，因为它的度是按光带算的，并且具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特性。在特种陶瓷中，占有很大的市场空间
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