塑胶原料主要成份是树脂，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料 或增添剂，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；2、塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸 音，吸振，消声性能
1、塑胶原料主要成份是树脂，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料 或增添剂，塑胶原料物性大全，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料； 2、塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸 音，吸振，消声性能。 3、塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，熟悉的部分 PC 料（聚碳酸 酯塑料）是从石油中提炼出来的， PC 料在烧的时候有一股味；ABS（－丁二烯－共聚物塑料）是从煤炭中提炼出来的， ABS 在烧完灭掉的 时候会呈烟灰状；POM（聚甲醛塑料）是从提炼出来的， POM在烧完的 时候会有一股非常臭的味。
塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，lg塑胶原料，熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味，有炭头分子，;ABS是从煤炭中提炼出来的， ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡;POM是从提炼出来的，POM在烧完的时候会有一股非常臭的味，白色烟雾。
聚的成型工艺：
1)软质PVC收缩率较大(1.0%-5.0%)，常取2.0%(2.5%)。硬质PVC收缩率较 (0.2%-0.6%)。PVC极性分子易吸水份，成型前需经干燥处理，干燥温度85-95 oC。 时间2HRS。常用内
模料 S136H(由于PVC在啤塑时分解出腐蚀性气体HCL)。
2)成型时料筒内长期多次受热分解出单体及HCL(即降解) ，对模腔有腐蚀作用，所以应经常清洗模腔及机头内部死角。另外模腔表面常镀硬铬或氮化处理以抗腐蚀。
3)软质PVC中加入ABS可提高韧性、硬度及机械强度。
4)因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料筒温度，尽可能用偏低的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期，以减少熔料在料筒内的停留时间。
温度参数：前料筒温度160-170 oC，中料筒温度160-165 oC，后料筒温度140-150 oC。
5)针对易分解、流动性差，模具流道和浇口应尽可能粗、短、厚，以减少压力损失及
尽快充满型腔。各种形式进料口。流道尺吋φ6.0-φ10.0 mm。排气槽尺吋0.05-0.07 mm X 1.5 mm X6.0 mm。浇口尺吋 0.7-1.0t X 2t。
6)注射速度不宜太快，以免熔料经过浇口时剧烈摩擦使温度上升，容易产生缩水痕。
7)模具温度尽可能低(30-45 oC左右) ，以缩短成型周期及防止胶件出模变形。(必要时
需经定型模定型) 。
8)为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料穴积承冷料。
聚丙烯酸甲酯的成型工艺：
1)亚加力透明度高、啤塑缺陷如气泡、流纹、杂质、黑点、银丝等明显暴露，故成型难度高，制件合格率低。
2)原料充分干燥
干燥不充分会发生银丝、气泡现象。
干燥条件:温度95-100 oC，干燥时间:6HRS，料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吸潮.
3)流动性差，宜高压成型，注射压力：80-100 MPa。保压压力为注射压力的80%左右，背压亦胶口流道的早期冷缺，适当加长注射时间，须用足够压力补缩。溢边值0.06mm。
4)注射速度
注射速度对黏度影响很大，不能太快。注射速度太高，会引致气泡、烧焦、透明度差等。注射速度太低会使制品熔合线变粗。流动性随料筒温度提高而增大，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色、银丝等缺陷。
温度参数：前料筒温度200-230 oC，中料筒温度215-235 oC，后料筒温度140-160 oC。
5)模温高制品透明度高，并减少熔结不良，塑胶原料供应，尤其可以减少制品内应力，且易充满型腔，模温一般70-90 oC。
6)模具的设计流道要简单、流畅、一般作成S形以改善制品表面的流云、气纹等缺陷，
阔浇口有利成型。 各种形式进料口。当制品壁厚小于4 mm时，流道尺吋φ6.0-φ8.0 mm。当制品壁厚大于4 mm时，流道尺吋φ8.0-φ12.0 mm。排气槽尺吋0.05-0.07 mm X 1.5 mm X6.0 mm。浇口尺吋 0.7-0.9t X 2t。
7)减少内应力
热处理温度70-80 oC (热风或热水缓冷处理时间视制品壁厚而定一般4HRS) 。
8)减少黑点1)保证原料洁净(环境清洁)。
2)清洁模具(定期)。
3)机台清洁(清洁料筒前端、螺杆、喷嘴等) 。
9)模面保持光洁，塑胶原料，镀铬抗腐蚀。为不影响制件透明度、颜色，尽少用脱模剂而宜增大模具出模角度，方便脱模
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