锁模部件
1、射胶部件采用双缸平衡设计，射胶压力更高，结构简单稳定。设计空间更短。故障率低。
2、加大射移油缸，大机型采用双射移油缸结构，有效的防止射嘴在机器高速运转下，由于机器震动等原因而产生漏胶现象。
3、射胶导套采用石墨衬套，提高衬套耐磨性能，减少对衬套添加润滑频率，有效改善注射部件的清洁度。
4、射胶油缸和射缸油缸采用低摩擦密封，提高注射响应速率及复杂工艺情况下提供射胶稳定性。
5、桥式射台座整体设计，适用于不同长径比的塑化部件。
立式注塑机采用的是微电脑控制，动力系统是利用油压传动，塑胶在料管内经过电热圈加热及料管螺杆旋转产生剪切进行预塑熔融注射入型腔，经冷却，开模，顶出动作即得出产品，本机可进行手动，半自动生产。
立式注塑机产品特性：
1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。
2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。
3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。
4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。
5、适合大射脑胶量的生产。
直接锁紧模具的锁模机构
该机构的锁模原理不同于普通立式注塑机。普通立式注塑机是把锁模力通过模板传递给模具以锁紧模具，为了达到这一效果，模板必需具有强大的刚性，特别是大型、超大型立式注塑机(例如托盘专用立式注塑机)合模机构的固定模板和移动模板的质量可达到数十吨，而拉杆等零部件的质量也都很大，因而给制造带来了一定的难度，同时制造成本也很高。大中型注射采用双泵或多泵合流方式，对伺服采用特殊控制技术，实现伺服油泵控制的完全同步，达到多台油泵合流的至美效果。直接锁紧模具的机构，有立式和卧式两种，它将合模与锁模机构分开，合模机构的功能是移动模具并固定模具，锁模机构的功能则是利用液压油缸，通过一套机械机构来直接卡紧模具以达到锁紧模具的目的。
所以，模板仅起到固定模具的作用，不需要强大的刚性，这样就可大幅度减轻合模机构的质量。卧式直接锁紧模具的合模机构有两种，一种是运用中空成形机同步合模机构的原理，为同步合模机构；另一种是普通的固定模板的合模机构。
