高密铸造模具厂家浅析铸造模具的优点
铸造模具的优点表现在以下几个方面：
1、液体金属充型比较平稳；
2、铸件组织致密，机械性能高；
3、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形 为有利；
4、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
消失模铸造模具的铸造工艺
一、预发泡
将聚珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行。
二、模型成型
经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。
三、模型簇织合
模型在使用之前，存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。
四、模型族浸涂
把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2—3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实)，使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
五、浇注熔融
金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。
六、落砂清理
浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。
消失模设备的铸造工艺凭借着其精度高，成本低，工作环境良好的优点，将逐步取代老式的黑砂铸造、树脂砂铸造和其它一些铸造工艺手段，相信它未来会有很好的发展，让我们拭目以待！
可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素
制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度 明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模 终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响( 佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
