使用pvc色种塑胶成品制作过程中出现披锋
原料方面
（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须干燥；掺入再生料太多的塑料黏度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时，模具分开并产生飞边。相反，模具压力偏低时，同样也容易产生飞边。树脂压力的主要原因如下：PSS树脂在低剪切区的流动性很强，因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生飞边的缺点。因此，与使用其他材料时相比，使用PPS树脂时必须更加注意防止出现飞边。此时对模具精度等级的要求也比使用其他材料时更加严格。
（1）注射速度偏快
（2）注射压力偏高
（3）保压力偏高
（4）V－P切换偏慢
一般来说，当希望获得良好的外观时，有时会将保压设定的过高，特别是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。流动性越好，树脂就越容易进入缝隙，因此飞边也就越大。一般来说，树脂温度和模具温度越高，飞边也就越大；反之，温度越低，飞边也就越小。
使用PVC色种塑胶成品制作过程中出现翘曲、变形
注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项： 1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。 3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
黑pvc色种的质量怎么判别（一）----色散度
黑色pvc色种的质量取决于以下几个因素：色散度，覆盖力，流变体，相容性，稳定性，颜色明暗。现在美迪来给大家分析一，色散度要高的黑色pvc色种是用碳黑制造的。炭黑难以分散的特性一直困扰着色母粒生产厂家。用一台或两台螺旋挤出机生产的高负荷黑色pvc色种色散度极差。后使用者混合或铸出黑pvc色种时，其性能只比碳黑稍好一些，但其效果却同样不令人满意。为了获得稳定的高色散度，必须使用剪切漯合机进行碳黑混合，如FCM或BANBURY混合。这些混炼机可使炭黑与基础树脂完全混合，并具有足够的强度。碳黑型的使用也会影响色散。碳黑颗粒越小，就越难以分散。
