国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一般不生产通用色母粒。 通用色母粒存在着很多缺点。事实上，通用色母粒的’通用\’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母粒是用来着色的，通用色母粒的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母粒为了能够’通用\’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 色母粒除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？ 色母粒可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母粒公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母粒中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
使用色母粒塑胶成品制作过程中出现浇口区域缺陷
1．光芒线在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚与改性聚混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰。解决措施：（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。（2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。（3）塑化要完全，机台的塑化性能要良好。（4）降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。（6）改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。
黑色母粒的质量怎么判别（一）----色散度
黑色色母粒的质量取决于以下几个因素：色散度，覆盖力，流变体，相容性，稳定性，颜色明暗。现在美迪来给大家分析一，色散度要高的黑色色母粒是用碳黑制造的。炭黑难以分散的特性一直困扰着色母粒生产厂家。用一台或两台螺旋挤出机生产的高负荷黑色色母粒色散度极差。后使用者混合或铸出黑色母粒时，其性能只比碳黑稍好一些，但其效果却同样不令人满意。为了获得稳定的高色散度，必须使用剪切漯合机进行碳黑混合，如FCM或BANBURY混合。这些混炼机可使炭黑与基础树脂完全混合，并具有足够的强度。碳黑型的使用也会影响色散。碳黑颗粒越小，就越难以分散。
