筒锥式反应过滤干燥机 反应过滤工艺流程
(1) 搅拌反应
将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时独特的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。
在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环，即可完成对物料加热或冷却，满足反应所需的工艺条件。
(2) 压滤或真空过滤
反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。
过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的使用性能特点：
1、过滤面积大幅度提升
锥体过滤面积设置，同等直径设备，锥体过滤面积为平底的2-2.5倍；
2、自动完全出料
出料口设于设备位，自动完全出料，结合内部搅拌的正反转，一般松散物料可达无残留出料；
3、干燥效果优异
筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌，换热面积是同类平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式搅拌的多变形设计可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果，设备主体的夹套换热充分进行利用，且让每部分物料都充分换热；
筒锥式反应过滤干燥机 干燥原理
设备装载物料后，电机减速机驱动双螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥形桶壁旋转并自下而上提升，物料达到zui高点后由于重力作用，自动流向漩涡中心回到筒体底部，从而实现自动混合之过程。同时物料在锥形筒体内被强制加热，使物料作不规则往复运动时完成物料同螺带及筒壁的热交换，在真空状态下短时间内达到混合干燥的目的。
筒锥式反应过滤干燥机 结构组成
(1) 筒锥式罐体；
(2) 锥形过滤装置；
(3) 传动机构；
(4) 双螺带搅拌装置；
(5) 取样装置与出料装置；
(6) 电控系统；
(7) CIP与SIP装置；
