闭式循环喷雾干燥机 工作原理
首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，后干燥的粉状物料从塔底排出。
被蒸发的气体在风机的作用下，通过旋风分离器、过滤器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙 醇，闭路喷雾干燥设备厂家，己烷，闭路喷雾干燥设备，气油等制成的悬浊液，闭路喷雾干燥设备供应商，以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化，介质可回收，惰性 气体(或氮气)可循环利用。为回收设计的闭式循环系统，系统防爆控制要求极高，系统自控性能极高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。
在闭式喷雾干燥过程中，喷雾干燥机腔体内酒精体积、质量浓度、氧气和氮气的浓度、静电、温度都是需要考虑的燃爆因素，在系统加强各气体浓度监控、规范操作、设备硬件配套等一系列措施下，是可以做到安全生产的。
雾化形式的乙醇气体在一定的浓度范围内极具的危险性，从发生的因素分析，氧气、燃烧物质、火源是构成燃烧的三要素，从源头消除的隐患，是闭式防爆型喷雾干燥设备的另一个重要特点。密闭系统内充满惰性气体作为热量载体，排出系统内的空气，使氧气的浓度低于极限浓度，在设备上配备氧气浓度检测仪、报警仪，从根本上解除了要素。
在实际操作的过程中系统充入氮气的环节非常重要，既要考虑节约氮气，又要注意系统的氧气浓度控制，一定要待到系统内充满常压，氮气才能启动喷雾加热。为消除系统的隐患，闭式防爆型喷雾干燥设备应安装静电接地，接地电阻小于2Ω，将物料旋风分离产生的静电引走。
闭式循环喷雾干燥机 超压泄放与防爆泄爆技术
超压泄放与防爆泄爆技术是确保闭路循环安全生产而设置的两个不同作用而目标一致的安全装置：超压泄放是指循环系统内，其安全运行氮气循环流量气压设定值为3000Pa，设置的超压泄放安全装置，即会自动打开气动阀门，排出超压气体使系统内仍恢复3000Pa循环流动平衡气压。
泄爆技术是指一旦所设定的安全技术措施工作失灵时，其循环系统的流动气压超过设定值而至0.05MPa（表压），或系统内含氧残留量超过3%或至高时，以致发生引燃或的瞬间，其泄爆装置的防爆膜即会定向泄爆，起到保护设备和职工人身安全作用。
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