流体抛光。是利用高速流动的液体携带磨粒，对工件表面进行冲刷大大搜镜面的目的，常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
抛光研磨材料是决定工件表面研磨抛光质量的关键。为什么这样说呢？在工件的表面研磨抛光处理时，必须要利用研磨介质对工件表面进行打磨后才能使工件表面产生光滑的表面，这个研磨介质就是抛光研磨材料。抛光研磨材料对工件表面产生抛光作用的主要原因，是研磨抛光磨料对工件表面所产生的研磨作用，在研磨工作进行过程中，抛光研磨材料对工件表面上原有的毛刺、飞边、氧化皮、划痕、刀痕等进行了有效的微磨削作用，经过这种微磨削作用后，就能使工件表面达到光滑和光亮的效果。
新式陶瓷材料在功能上有其共同的优越性，因而从手机外壳到航天设备等各个范畴都遭到了越来越广泛的使用，在陶瓷材料的超精加工与光整面加工中，研磨、抛光加工有着不同的应用方位，陶瓷材料的抛光首先要有研磨抛光加工一遍。
使用事例：
小米5选用了微晶锆陶瓷机身，需要通过正面和外弧抛光，工艺流程为部分研磨—全体研磨—粗抛—细抛—清洁—检验，因为陶瓷机身硬度大，水龙头全自动抛光机，并且陶瓷外表有较强吸光性，饰品全自动抛光机，一般抛光难以到达镜面抛光作用。机身选用金刚石粉（珠）湿法抛光，分别对机身的平面和手机外框进行打磨抛光，使用的就是数控抛光设备。通过313分钟、千万转的循环研磨，机身润滑平坦，色泽圆润。当然，是很多很多数量的外壳一起同时进行。
塑料的抛光：
跟着塑胶制品日益广泛的使用，数控全自动抛光机，对塑料模具的外表质量要求也越高，往往要求到达镜面抛光度，塑料模具的抛光不只添加工件的漂亮，并且可以改进资料外表的耐腐蚀性、耐磨性，全自动抛光机，还可以使模具具有其它优点，一起可以使塑胶制品易于脱模，削减出产注塑周期。因而抛光在塑料模具制作进程中是很重要的一道工序。机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光等均可用于塑料的抛光处理。
使用事例：
聚酯瓶外观成通明色，有玻璃质感，运用抛光工艺加工后可以添加通明度且使外表愈加润滑细腻，具体操作进程是，先用砂纸去除塑料管坯外表瑕疵，再用3M金字塔砂纸借助干磨机研磨，终究选用抛光膏进行清洗，通过这些工序后出来的产品会犹如玻璃般光泽通明。这些产品一般用于食品的包装。未来，数控抛光设备会应用的越来越广泛，说不定你身边就有一样物品是数控抛光过的呢。
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