真空钎焊炉中真空钎焊的特点(已加)
低温技术领域,在航空航天、核工业、电子器件中得到了广泛的应用,与其具有独特焊接优点是密不可分的。
1. 真空钎焊时工作压力范围为68-10-4Pa,在真空气氛中,不会出现氧化、脱碳、增碳,免于污染,焊接接头清洁、致密性好、强度高。
2. 钎焊温度低、整体受热均匀、热应力小、焊后变形小,特别适宜精密零件、部件的焊接。
3. 在真空环境下,基体金属和钎料中所含的气体容易放出来,使基体金属的性能得到改善。
4. 真空钎焊不用钎剂,不会出现气孔及夹杂,提高了基体金属的抗腐性。同时不需要清理焊渣,改善了工作条件,不会污染环境。
5. 可以一次焊接多道焊缝,提高了焊接效率。
6. 特别适宜高温易氧化的金属及非金属材料的钎焊。如铝及铝合金、钛及钛合金的钎焊,以及陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等非金属的钎焊。也很适宜不锈钢、高温合金、锆、铌、钨、钼等材料同种或异种钎焊。
总之,真空钎焊加热均匀,焊件变形小,不用钎剂,焊后不需要清洗,钎焊产品质量高,可以钎焊其他方法难以焊接的金属及合金,在很多领域得到了广泛有应用。
真空钎焊炉中影响真空钎焊质量的重要因素
真空钎焊炉中除工艺参数影响真空钎焊质量外,下列因素对钎焊质量影响也较大。
1.真空钎焊设备漏气率
当真空钎焊炉设备出现漏气时,在高温下零件及钎料会氧化。因而要定期检查设备的漏气率是否在允许范围内,否则需要检修设备。
2.气体纯度
高纯气和氮气在钎焊时有两种作用,其一是作为强迫冷却介质;其二作为保护气体,纯度越高,含氧量越低,氧化可能性越小。否则高温下微量的氧气也会使零件变色或氧化。通常使用的Ar或N2的纯度为99.999%,在此纯度下,有害气体氧和水汽含量均小于5ppm。
3.装配间隙
接头间隙直接决定了钎焊的致密性及强度。间隙过大,毛细作用减弱,钎料填满困难;间隙过小,同样妨碍钎料的填充。对于铜基钎焊不锈钢件时,装配间隙为0.03-0.10mm。镍基钎料钎焊高温合金件时,装配间隙为0.013-0.076mm。
真空管钎焊炉采购通过这样处理后,反射板和一些热容量较小的构件上油污基本可以清除干净。炉壁由于热容量人,尽管事先关闭了冷却水,但存留的冷却水仍使其热容量人大增加,温度仍然升小高,洁除汕污的效果差。所以,在后还需要对炉壁进行j乒工清洗。由于油污是较长时间积累起来的,油污上还会粘有灰尘,灰尘是不能用这种方法去除的,油污被去除之后,剩下的灰尘附着力不强,可以用吸尘器进行清理,或用干净的压缩空气吹掉。不能先清洗炉壁,那样做,在后而的加热蒸发时,又会有一些油蒸汽被吸附上去。清除灰尘时又会有灰找,_粘上去。所以炉壁应放在后进行洁洗。