当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行
包装秤自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体; 具有自动存储、恢复（拷贝）调试参数功能； 包装秤自动存储十种包装重量的控制参数及每种包装重量的当班累计产量、累计包数、总产量、总包数； 采用重力式大、小双给料方式，提高工作精度和速度； 包装秤高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数； 可调的自动去皮周期功能、拍实功能、键盘加密功能、数据加密功能、时钟显示功能； 包装秤配置标准RS232和RS485接口，可连接电脑和微型打印机。仪表与电脑连接可打印生产数据统计报表；
截料装置由截料斗、截料门、气动元件、门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
近年来，随着包装行业的快速发展，定量包装秤在粮油、饲料等行业中广泛应用。由于现场每一批物料特性 （温度、湿度、粒度及流动性等）都有一些变化，影响包装的因素较多，以至于定量包装秤的包装速度只能按不利的环境条件下、较慢的速度进行包装。如果根据当前物料特性设定仪表参数达到佳打包速度，只能对当前物料特性适用，过一段时间，物料特性及环境发生变化，实际包装重量就会超差或包装速度变慢，影响生产。
