空气压缩机站生产设备的事故分类，原机械部规定如下，供参考维修空压机地址。
一般事故 造成下列情况之一者为一般事故∶
1、使全厂压缩空气供应中断15～30min或部分生产车间压缩空气供应中断20~60min；
2、故障修理费用500～10000元维修空压机地址。
重大事故 造成下列情况之一者为重大事故∶
1、使全厂压缩空气供应中断超过30min或部分生产车间压缩空气供应中断超过60min；
2、故障修理费用超过10000元；
3、压力容器的受压部分或附件严重损坏或发生损坏，维修空压机地址，造成停止运行，必须进行修理维修空压机地址。
a、外部检验的全部项目。
b、容器内外表面，开孔接管处有无腐蚀或磨损现象维修空压机地址。
c、容器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位，应用10倍放大镜检验或用磁粉，着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时，还应采用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。如没有发现表面裂纹，对制造时采用局部无损探伤检验的容器，仍应对焊缝用超声波或射线抽查焊缝总长的10%或大于10%。
d、发现筒体、封头内外表面有腐蚀等现象，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量维修空压机地址。
压力容器检验项目包括∶
a、内外部检验的全部项目。
b、对主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长的20%。
c、容器内外部检验合格后，进行耐压试验。空气压缩机站的储气罐用洁净水做耐压试验，试验压力为储气罐铭牌上规定工作压力的1.5倍维修空压机地址。
a、清洗检查循环润滑油泵（齿轮液压泵）及其进、出油管。用煤油清洗泵体油腔、齿轮（装在轴上无须拆下）、轴颈及轴承。如轴承磨损划伤应更换。检查齿轮齿面和端面磨损情况，如有明显擦伤，宜更换液压泵。检查齿轮与端盖的轴向间隙，应不超过0.04mm，否则应更换液压泵。换下来的油泵可修复后再使用维修空压机地址。
b、清洗气缸润滑用注油器，除净油污，测量柱塞与孔的配合间隙，做好记录。试验泵的功能，应符合要求。
c、检查各管接头处是否漏油、漏水、漏气，发现泄漏应修好。
d、油压表、气压表、温度表送计量检定部门检验校正，并清洗其管路和开关维修空压机地址。
e、用肥皂水清洗气缸，除去油污和积炭。检查气缸磨损情况，测出缸径的实际尺寸、圆度、圆柱度误差，并做好记录。如气缸镜面局部拉伤，用油石修去伤痕的凸起部分；如活塞环上也有相应的伤痕，也要修去伤痕的凸起部分，并调整各活塞环与气缸圆周向的相对位置，使气缸与活塞环的伤痕错开。
f、清洗检查活塞部件。测量活塞环与活塞上环槽的配合间隙，检查活塞杆的磨损情况，做好记录维修空压机地址。
g、清洗检查曲轴各轴颈与轴瓦的配合间隙及连杆小端的配合间隙、做好记录。必要时调整轴颈与轴瓦的配合间隙。
h、检查十字头与滑道的配合间隙，做好记录。必要时调整配合间隙。电动机及电气控制装置的定期维护内容及技术要求见第8章维修空压机地址。
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