1、建立故障管理工作流程，并认真组织执行。图7.6-1所示的故障管理工作流程，可供参考。从该图中可以看出，故障信息不仅来自实际故障，而且也来自状态检查和监测鑫磊空压机保养。
2、根据本单位的生产特点、设备特点和故障统计分析资料，确定故障管理的重点。例如造成压缩空气产量下降的设备故障，可定为空气压缩机故障管理的重点。
3、对本单位可能发生的重点故障，编制故障查找逻辑程序。除应用故障树法外，也可以应用方框图或其他形式来表示。空气压缩机压力不正常、排气量不足和温度异常的故障树见第6章。
4、培训维修人员掌握故障分析法。随着设备的更新和老中青年维修人员的不断更迭，这种培训工作应定期进行鑫磊空压机保养。
5、故障修理记录是开展故障管理的基础资料，记录必须完整准确。维修工人在故障修理后，应认真填写设备故障修理记录单，其格式可参见表7.6-1。对由于操作失误、维护
6、设备管理员除日常掌握故障修理情况外，一方面应按月汇集故障修理记录单和设备定期维护记录单。通过统计分析，对需要安排计划修理才能排除的潜在故障，提出修理计划申请单报企业设备管理科，鑫磊空压机保养，由设备管理科列人企业设备修理计划。另一方面，定期计算故障频率、平均故障间隔期、平均停机时间等，并分析设备故障总体情况和常发故障的原因，从而采取对策，预防故障的发生。
7、对由于设计缺陷引起的常发故障，采取改善性修理、改进润滑方法、采用新型润滑剂和添加剂，延长零件的使用寿命鑫磊空压机保养。
8、设备的状态检查（设备点检、状态监测）和故障管理是相辅相成的。故障的记录统计资料为制定状态检查标准的内容和重点提供了依据；通过状态检查发现故障征兆和发展趋势，及时采取维修措施（如利用生产间隙时间进行维修），把故障消灭于萌芽状态。由此可见，故障管理与状态检查两项工作必须同步进行鑫磊空压机保养。
a、外部检验的全部项目。
b、容器内外表面，开孔接管处有无腐蚀或磨损现象鑫磊空压机保养。
c、容器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位，应用10倍放大镜检验或用磁粉，着色进行表面探伤。如发现表面裂纹时，还应采用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。如没有发现表面裂纹，对制造时采用局部无损探伤检验的容器，仍应对焊缝用超声波或射线抽查焊缝总长的10%或大于10%。
d、发现筒体、封头内外表面有腐蚀等现象，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量鑫磊空压机保养。
压力容器检验项目包括∶
a、内外部检验的全部项目。
b、对主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长的20%。
c、容器内外部检验合格后，进行耐压试验。空气压缩机站的储气罐用洁净水做耐压试验，试验压力为储气罐铭牌上规定工作压力的1.5倍鑫磊空压机保养。
a、液压试验前，压力容器各紧固螺栓必须装配齐全、紧固适当。必须用两个量程相同并经校正的压力表，装在试验装置上便于观察的部位鑫磊空压机保养。
b、液压试验场地应有可靠的安全防护措施，并经单位安全部门检查认可；压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作；与试验无关人员不得在试验现场停留。
c、应将压力容器充满洁净的水，滞留在容器内的气体必须排净。容器外表必须保持于燥，待压力容器壁温与水温接近时，才能缓慢地升压至设计压力；确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，根据容积的大小保压10~30min。然后降至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。不得带压紧固螺栓鑫磊空压机保养。
d、压力容器液压试验后，符合下列条件即为合格∶无渗漏；无可见的异常变形；试验过程中无异常的响声；滚压试验合格后排净试验用水，必要时对容器内外表面涂防锈油漆。
e、压力容器经定期检验后，由检验人员做出检验报告。检验报告应指明压力容器可否继续使用，如不能继续使用应提出修理或报废的意见鑫磊空压机保养。
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