特点:外形尺寸设计合理、多样化产品质量稳定。使用。吨耗指标低。作用:是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料形状:①小方块糊;②小椭圆形糊参数:灰分lt;3%,挥发份10~15%等。
煅后焦介绍:主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极,冶金钢铁行业生产所用增碳剂、石墨电极,工业硅、以及铁合金用炭电极。
煅后焦质量指标:
★粒度:0-1mm、1-8mm、8-30mm、0-30mm
★灰分:≤0.5%
★挥发分lt;1%
★固定碳gt;98%
★硫lt;5%硫lt;2%
1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55/100、75/150、100/200的多角形或圆形的天然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时,膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等,压裂石英砂厂家电话,可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右,以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,东城区压裂石英砂,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。
五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前,不准搬动铸件,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
(一)工作流程
清理铸件表面、型腔废砂→气割铸件浇口、冒口、毛刺→再次清理铸件残砂→焊补铸件→打磨铸件→质量验收
(二)操作方法及质量标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,确保机器设备、工具完好,能正常、安全运行和使用。
2、正常操作
(1)利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。
(2)铸件废砂清理完毕,按照《气割安全技术操作规程》操作割,切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。
(3)铸件切割完毕,符合要求。按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机,对铸件残缺部位进行焊补,确保铸件完整。
(4)焊补完毕,复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理,压裂石英砂产地,保证切割部位和焊补部位光洁、平整。
(5)打磨完毕,进行验收,准备热处理
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