3D打印技术的发生在一定水平上冲击性了传统式的砂型锻造，与传统手工艺对比，可调整3D打印覆膜砂，3D打印技术具备高质量、短周期和低耗品等层面的优点，可不会再受束缚于造型设计，能随意地设计方案砂芯计划方案和浇冒系统软件等，持续探寻锻造新技术新工艺。3D打印在锻造中的运用已较多，但大多数是用以加工工艺开发设计和散件小大批量生产，打印成本费仍是居于下不来，芯骨、冷铁等加工工艺的应用也比较繁杂，假如得到改进，3D打印技术终将在铸造业充分发挥更高的功效。尽管3D打印技术在制做繁杂铸型层面具备显著的优点，但其原始项目投资、运作和材料成本费还相对性较高，对比于传统式的大规模生产，生产量遭受危害，而且3D打印的工作中框尺寸有限定，很有可能必须在几台打印机中生产制造构件后拼装在一起，促使大型铸件生产制造越来越艰难，3D打印覆膜砂生产，一定水平上阻拦了3D打印的发展趋势。
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冒口补缩
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冒口补缩是优先考虑的方法，也是应用广泛的方法。在设计浇注系统时即须通过合理选择铸件、冒口颈、冒口三者的模数关系，达到用冒口补缩的目的；但由于铸件形状的复杂性，理论计算与实际情况有较大差异，冒口、冒口颈的大小要经过不断地调整才能达到预期目标。
目前，保温冒口和发热冒口得到了广泛应用。保温冒口、发热冒口不但能够减小或消除缩松缺陷，还可以提高工艺出品率10%以上，3D打印覆膜砂来样定做，尤其在生产中、大件时使用保温或发热冒口经济性更好。
笔者公司生产轿车曲轴、叉车转向桥铸件时都使用保温发热冒口，在遇到解决缩松(孔)很困难的情况时，通州区3D打印覆膜砂，推荐的方法也是使用保温发热冒口。例如，生产轿车发动机球铁轴承盖时，因缩松很难消除，使用铸件本体冒口，工艺出品率只有30%，而使用保温冒口，出品率提高到了50%以上，有比较高的经济性。
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一般情况下，消失模铸造过程中会采用EPS或StMMA模样的消失模，即白模，白模易产生炭黑缺陷，造成铸件表面出现积碳、炭黑、黑渣状杂物。除了这方面原因，炭黑的产生还与浇注温度和浇注系统及浇注工艺、消失模涂料性能、砂型的紧实度和透气性，真空泵抽气操作等皆有很大的关系
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