天太高新科技（广州）有限公司是一家科研型公司，集研发、生产、销售于一体的化工科技有限公司，自主研发生产耐高温、耐黄变、耐超低温特种环氧树脂以及研发生产各种耐高温、高TG环氧固化剂，我们专注于碳纤维复合材料、电子电气绝缘材料、胶粘剂、电子线路板油墨、复合材料领域。在本公司可以了解到三官能环氧树脂、三官能脂环族环氧树脂厂家、三官能脂族环氧树脂厂家、三官能环氧树脂厂家、四官能环氧树脂厂家等。天太高新科技（广州）有限公司以“优质服务，以客为尊，产品质量及诚信”作为公司的宗旨，力求推广产品给更多不同的终端客户，为客户提供技术解决方案与客户共同发展共同成长。我们很注重产品的品质，力求使产品在市场上更具竞争力！现产品已经畅销十多个省市和地区。我司深信只有优良品质和优质服务方能与客户建立长远的合作关系，与客户达至共同的成功。
环氧树脂耐磨地面涂料的填料介绍
环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻白i粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30％，而天然矿物粉加入量可达50％以上。
2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其i大的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试，（CS17，500*2g，辽宁环氧树脂厂家，1000R。）
天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，耐高温特种环氧树脂厂家，保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。
环氧树脂灌封常用工艺与问题分析
固化物表面不良或局部不固化这些现象也多与固化工艺相关
主要原因是：
1)计量或混合装置失灵、生产人员操作失误。
2)A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调。
3)B组分长时间敞口存放、吸湿失效。
4)高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。
总之，要获得一个良好的灌封产品，灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。
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多官能脂族环氧树脂
采用十八胺与乙二醇二缩水甘油醚反应，制得一种两端为环氧基，中间氮原子上接有长疏水烷i基链的功能性双环氧基化合物，再用脂三乙烯四胺对该化合物进行封端，制得一种非离子型水性环氧固化剂。
研究表明：由于该固化剂具有疏水效果的长烷i基链和亲水效果的羟基、胺基、醚键，从而使得该固化剂具有表面活性剂的结构。因此相对其他水性固化剂来讲，该固化剂不仅仅不需要采用中和剂就具有亲水性，且其对环氧树脂有良好的乳化效果。该固化剂与液体环氧树脂所制备的双组分室温固化涂膜性能优良，具有优异的铅笔硬度、耐冲击性和耐化学性。同时该固化剂含有较长的柔性烷i基链，所以固化后的环氧树脂将有较好的柔韧性。
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环氧树脂预浸料
由于环氧树脂具有优异的工艺性、较好的耐热性以及良好的力学性能。一直是先进复合材料领域中重要的树脂基体。
环氧树脂预浸料是由环氧树脂、固化体系与增强纤维组成的复合体系，它的质量好坏直接影响到复合材料构件的质量和性能，它是制备复合材料制品的中间基材，预浸料不仅具有优良的粘接性能，还具有良好的韧性和挠性，并且在非纤维方向上的成型固化特性优良。可以作为先进复合材料的结构部件使用，被广泛应用于航天工业以及娱乐运动等各种用途的复合材料制品。
热熔融浸渍制备法
预浸料的制备方法有熔融树脂法（热熔融浸渍法）、粉末浸渍法、纤维混编法、CFRTP成型法、树脂薄膜法等多种，其中熔融树脂法应用的i多。
熔融树脂法是将树脂体系加热成液体，由于熔融状态下树脂的粘度较低，且具有较高的表面张力，与增强纤维的浸润性很好，纤维束通过熔融树脂槽浸渍上树脂，航空级四官能环氧树脂厂家，然后经加热固化得预浸料。该方法比较适合实验室内模拟预浸料的成型，技术的关键是熔融树脂槽的设计，要保持槽内树脂液恒温，且只允许已浸渍树脂的纤维束通过。
如何解决环氧树脂冬季低温施工的难点？
冬季环境温度低，涂料固化速度变慢，粘度增大，室内施工可通过暖气设备或其他制热设备提高环境温度，减少低温的影响。若必须在室外施工，耐高温多官能团环氧树脂厂家，i好可以避开低温时段。低温环境环氧树脂胶施工困难，原因如下：
一、低温高湿环境漆膜弊病在冬季施工时，需注意基材表面温度应高于露i点3℃以上，以防空气中水蒸气在基材表面凝结，影响环氧树脂胶粘接强度。低温条件会减慢环氧树脂的固化反应，若周围环境湿度较大，物料中的胺类固化剂易受潮气影响，析出泛白，影响漆膜质量。
应对策略：如必须在该环境下施工，则应在漆料混合后熟化一段时间再使用，熟化的目的在于使部分胺与环氧树脂结合生成中间体，既能放热升温促进反应，更便于两者之间互相混溶、减少弊病产生。
二、环氧树脂胶易出现结晶或结块冬季温度低，环氧胶粘度增大，因为其处于过冷状态，在一定的低温条件下，容易出现结晶现象，造成施工操作困难。
应对策略：1、贮藏时，放置在温室之中，提前预防，减少结晶的可能；2、对于已结晶或结块的环氧树脂，可对其加热使其软化（或液化），然后正常进行使用。加温方式包括：使用烘箱、电炉或水浴等对环氧A/B料在50~80℃预热，待料液液化后 ，静置降温至常温，即可混料完成施工操作。
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