适用流体:各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶,密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。
点胶机对胶水的选择
1、敷型涂布
a. UV固化型:上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了,聚氨酯,硅胶型的UV固化的Conformal Coating外,还有环氧型和改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。
b. 硅胶型:具有高的柔性,高的耐湿性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能,也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。
c. 聚氨酯型:具有良好的耐湿性,耐化学性,以及非常好的导电性能。大多数单组分聚氨酯涂料在应用时需要很仔细,严格控制涂料和固化的环境。聚氨酯涂层具有可焊性,可用电烙铁移除元器件,返修比较容易。
d. 型:容易使用,室温十几分种就达到表干。具有好的电性能和物理性能,耐真菌。固化时放热量低或无热量放出,可以防护对热敏感的组件损害。容易返修。
2、灌封
a. UV 固化型:单组分或双组分,100%固体。暴露在紫外光或可见光下,10-20秒内即可完全固化。固化速度快,可以提高生产效率。
b. 聚氨酯型:单组分或双组
点胶机爆胶,一般是由于供胶处压力过大,或者出胶处胶水固化导致供胶组件、出胶组件被挤开,胶水溅射而出。如果是气压供胶模式出现爆胶,主要需要检查供胶处气压是否设置过大、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞,找出原因进行处理即可。
如果是电动挤胶模式出现爆胶,则需要检查挤胶电机是否运行转速设置过快、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞,找出原因进行处理即可。详细的点胶机相关说明可到我司(深圳市诺盛豪自动化有限公司)查关资料,或者联系我司业务,我司会为您提供的解决方案。