适用加工范围：宽度≤900mm，高度≤250mm，注：宽度超过900mm喷不到；
适 用 磨 料 ：46-80#棕刚玉；
设 备 类 型 ：吸入式；
主 机 参 数： L2060×W1200×H2010mm；（不含分离器、输送架）
喷枪组摆动系统参数：采用0.75W电机，摆动频率≥60次/min（可调）；
喷 枪 组 参 数 :12（数量可选）把E-1型喷枪；碳化硼喷嘴：Ф8×Ф20×60；
工件输送速度：0.6-3m/min可调；
螺旋输送电机：1.5KW；
旋风分离器参数：Φ500×H700；
除尘箱参数： L1220×W1000×H1970mm，4滤芯、4Kw高压离心风机；
日 生 产 量：以客户工件形状及生产效率确定；
三、工作原理
1、工作原理：
利用压缩空气的高速流动特性，将贮砂箱或压力罐的磨料通过相应的控制阀与压缩空气均匀混合，然后随压缩空气流由喷枪高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。利用此原理可对工件进行：
（1）产品表面预处理、清理、翻新、光饰等加工：产品电镀、喷涂加工作业前的表面喷砂预处理，使工件表面清洁，从而提高覆盖层附着力及防腐蚀能力；铸造件、冲压件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢、毛边等清理翻新处理；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
（2）产品表面的强化：磨料高速喷射到工件表面，从而分散结构体内在残余应力，提高产品表面的硬度，增强产品表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使产品表层产生压应力，提高其疲劳强度。
（3）刻蚀、防滑加工：金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，
四、方案设计特色
1. 设计新颖、外形美观、操作简单，效率高等特点，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的磨料，配置的旋风分离系统能将可再利用的磨料与喷砂产生的粉尘有效分离并回收利用，从而降低磨料的损耗，节约生产成本。
2. 本机的产品输送速度、喷枪组的摆动频率及摆动幅度均为可调的设计及智能化的系统控制，极方便客户根据产品加工品质对加工工艺参数进行调整，以达到佳效果加工品质要求。
3. 主机内部与喷砂接触区域配置的防护胶皮、机体用料δ3mm Q235钢板等，均有效提高了设备的使用寿命，从而能够适应设备长期、稳定、可靠的生产需求。
4. 机舱进出料舱门设置的胶皮幕帘，及四滤芯式除尘箱等系统，可确保空气排放标准达到：TSP≤120mg/m3，能有效保证工人的身体健康及防止环境的污染。
5. 本机配置螺旋输送机构和旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离，能将逃逸的砂粒回收，降低磨料的损耗。
6. 配置有滤芯除尘器，能将工作中产生的粉尘清除，达到国家环保要求。
五、喷砂工艺流程
本机分为自动模式及手动模式两种，自动模式一般用于生产过程，而手动模式一般用于设备的调试、维修等。
自动操作：
1) 打开气源总阀，合上电源开关，除尘风机同时启动。
2) 根据加工产品的特征，调整好喷枪的摆动幅度、频率及输送产品的速度，将操作模式选择旋钮转换到自动模式，按下“启动“按钮，输送电机与喷枪启动。
3) 将待加工产品放在输送滚轴上，滚轴将产品送入机舱喷砂后，并通过输出防尘罩吹净。
4) 人工将其取下，即可进入到下一工序。
手动操作：
1) 打开气源总阀，合上电源开关，除尘风机同时启动。
2) 将操作模式选择旋钮转换到手动模式，即可对设备进行调试或维修。
l 可根据喷砂效果调整滚轴的输送速度、喷枪的摆动频率及摆动幅度或关闭、开启某支喷枪的工作状态来达到佳化的喷砂效果。
l 参照方案图将更易理解该喷砂工艺流程。
