塑料外壳模具通过对喷涂产品外观结构承认后，进行丈量尺度来进行再一次承认，喷涂工艺的拆装夹具以及工艺的膜厚操控到不到位，或者烤产品的温度异常，防止呈现产品在注塑阶段尺度，塑料外壳，安装好喷涂之后，安装段差、虚位以及扣手感的手感差等等潜在的隐患问题。我们只要严厉遵循喷涂查验过程才能尽可能防止不必要的损耗，才会给公司给客户形成不必要的本钱损失。
注塑过程中比较常见的气泡现象以及问题的解决办法，大家在平常生产的过程中，仪器塑料外壳，经常产品会出现气泡，那我们就分析下气泡是怎么产生和解决方案。
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
C）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
日照盛丰橡塑制品有限公司生产橡胶密封件，塑料外壳， 喂养泵外壳，显示屏塑料外壳，显卡塑料外壳，塑料框架等塑料制品及橡胶制品，pp塑料外壳，欢迎新老顾客来电咨询。拉杆间距模具机中有四个拉杆和可移动模板死角。它们的作用是确保模具机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。塑料外壳模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查塑料外壳模具是否通过旋转被提升到杆车间内。如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸，或更换模具机。
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