2015年，新疆被评为中国有名的杏树和干杏产区。杏李在该地区的推广和干燥方式已有很长时间的使用。在2013年开发了混合式太阳能热泵干燥系统和太阳能热泵干燥装置。它易被苍蝇、昆虫、蚂蚁和雨水侵蚀，易被沙尘污染，降低产品质量，易变质。然而，基于新疆丰富的太阳能资源，提出并开发了一套中药材烘干房进行干燥处理，有利于进一步提高新疆杏干产区的农业水平，并能起到保护作用。生态环境与节约能源。2015年，分析了中药材烘干房在果蔬批量加工中的优势，这可大大提高农产品附加值，提高农民收入水平。
太阳能空气源热泵联合干燥系统可用于农产品的全天候干燥。详细介绍了改进后的除湿循环风道，并对各种设备的干燥效果进行了比较和分析。由于中药材烘干房主体封闭、体积大，仅由下方的金属托架支撑，因此不仅要求所选金属材料的承载能力高，而且要求严格的焊接工艺，容易造成制造缺陷，影响美观，甚至造成严重事故。对太阳能-双热源热泵联合干燥系统的基本原理、重要参数和系统结构进行了深入研究，并对其进行了详细的说明，并对其系统性能进行了测试。中药材烘干房利用该系统对落叶松进行干燥试验，发现热泵干燥和联合干燥比传统的蒸汽干燥技术更能降低能耗和节能。中药材烘干房利用热泵干燥机对水产品进行预热干燥，设定相同的干燥温度，当产品含水量下降到安全范围时，剩余的干燥工作由太阳能干燥室进行。结果表明，热泵干燥和太阳能干燥联合使用使热泵干燥机内产品的干燥时间缩短了1/2-3/4倍，而太阳能干燥几乎没有能耗，大大降低了联合干燥的能耗。因此，热泵太阳能干燥的节能率为50%。
中药材烘干房采用风冷式冷凝器。其优点是加工容易，机构简单，制造成本低。只要通风效果好，就可以安装。选用中药材烘干房干燥麦冬，容易受到自身因素的约束，进而导致不良影响。由于干空气的传热，即使用在空气污染严重的地方，也不会受到严重的腐蚀。其缺点是：冷凝压力高，由于冷凝器安装在室外，管路长，耗材多，压力损失大，存在冷却损失；由于使用风扇会造成环境噪声，在使用过程中，中药材烘干房冷凝器是由于使用轴向的。风扇散热，空气从背面，从前面，使。一段时间后，翅片会积聚灰尘，导致散热不良，制冷效果差，严重时造成压缩机过热保护。在用清水清洁了沉积在冷凝器翅片上的灰尘之后，空调可以正常使用。
根据中药材烘干房热泵系统的热需求，通过对冷凝器面积的计算，定制了面积为5-3的翅片式冷凝器。蒸发器吸收显热和潜热，即来自冷却空气的显热和来自空气中的冷凝水蒸气的潜热。换言之，空调的冷却能力部分用于降低冷却空气的温度，部分用于冷凝空气中的水蒸气。为了醉大限度地减轻操作者的心理负担和压力，使操作尽可能方便准确，保证人们在工作中的安全和舒适，提高中药材烘干房的愉悦性，必须优化人机关系，以人为本，即把机械的功能结合起来。在热泵干燥系统中有三组蒸发器。它们的功能是热回收和除湿。中药材烘干房蒸发器由专业制造商定制，翅片安装在铜管上，可增加外部的传热效果，面积为3_。气液分离器安装在压缩机的吸入管上。它可以将压缩机吸入的制冷剂蒸气中的液体分离，并储存在压缩机底部，防止液体制冷剂进入压缩机，引起液锤事故。同时，气液分离器还可以储存制冷剂的液体。因此，根据储液需要，选择小型立式高压气液分离器。
近年来，国家节能减排作业逐渐深化，热泵是一种将热量由低温物体转移到高温物体的能量转移装置，具有非常明显的节能作用，受到了中国政府的大力推广。现在热泵技能在干燥工业中的使用正方兴未艾，但依然存在一些不足之处,例如：对烘干物料特性及其干燥工艺的研究不行深化；中药材烘干房体系中干燥器的设计依然停留在经验设计阶段，缺乏完善的理论支撑 ；干燥器结构设计不合理致使其内部温度场分布不均匀；热泵机组方式、主机类型与干燥物料特性之间不匹配；中药材烘干房的热泵核心部件及辅佐部件核算及选型不合理，使得热泵工质效率低下，热泵体系的制热系数COP及单位能耗除湿量SMER较低。云南玫瑰的种植和加工历史悠久，产值占国内60%以上的市场份额。麦冬的专用干燥设备虽鲜有人研究，但许多农户利用其他通用中药材烘干房对麦冬进行干燥。然而这样一种极具经济价值的农作物，其采后干燥问题一直是加工链上的一个瓶颈。鉴于上述中药材烘干房热泵技能在干燥使用中存在的问题以及云南玫瑰工业开展需求，进行玫瑰花空气能热泵干燥体系的研制具有重要的现实意义。
本文就此做了以下几方面的作业：
中药材烘干房设计装载量为鲜玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其辅佐部件物料盘、小推车等。与抽屉式干燥机相比，这种结构的干燥机明显提高了生产效率，但干燥叶的质量与工人的技术水平和经验密切相关。其成果为：烘房的整体长度为8300mm,宽度2900mm,高度2400mm，房体内层为不锈钢，外层为彩钢板，中心保温材料为聚氨酯；中药材烘干房内循环风机为轴流风机，类型JYWSF，风量L=3000m3/h，风压230Pa，合计32台；干湿球温度传感器选用美国美信DS18B20类型; 干燥器理论热效率????为67%，处于对流干燥器热效率30%~80%范围内。
