通常在Al2O3中加入适当的烧结添加剂，以降结温度，改善微晶耐磨氧化铝陶瓷球微观结构，达到微晶耐磨氧化铝陶瓷球高密度和低孔隙率，从而提高微晶耐磨氧化铝陶瓷球强度和韧性，进而达到在较低温度下获得性能优异的微晶耐磨氧化铝陶瓷球的目的。
微晶耐磨氧化铝陶瓷球坯体的形成：高密度微晶耐磨氧化铝陶瓷球的获得在很大程度上受成型压力的影响。为了确保微晶耐磨氧化铝陶瓷球高密度，成型压力通常较高。目前，性能微晶耐磨氧化铝陶瓷球方法的成型主要包括等静压成型、注浆成型、热压成型、挤压成型和压延成型。
微晶耐磨氧化铝陶瓷球板的相关知识：
微晶耐磨氧化铝陶瓷球的烧结：烧结是微晶耐磨氧化铝陶瓷球制备的关键阶段。由于Al2O3的强化学键，微晶耐磨氧化铝陶瓷球烧结只能在很高的温度(一般为1800)下实现。然而，即使是普通的高温烧结，烧结体的烧结性能也不能满足人们的要求。
为了降低微晶耐磨氧化铝陶瓷球生产成本，实现微晶耐磨氧化铝陶瓷球的致密烧结，提高烧结体的性能，微晶耐磨氧化铝陶瓷球生产中采用了特殊的烧结方法。目前常用的烧结方法方法包括热压烧结、气氛烧结、真空热压烧结等。
在电子微晶耐磨氧化铝陶瓷球中，99微晶耐磨氧化铝陶瓷球和微晶耐磨氧化铝陶瓷球主要用作集成电路衬底。因为集成电路必须具有高度平坦和光滑的平面，所以为了确保微晶耐磨氧化铝陶瓷球衬底在被仔细抛光后具有非常高的表面光洁度，微晶耐磨氧化铝陶瓷球衬底本身必须足够致密，并且晶粒尺寸应该很细，使得晶粒键合性能可以很好。
微晶耐磨氧化铝陶瓷球注浆成型法：注浆成型是微晶耐磨氧化铝陶瓷球方法的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形状复杂的零件。
