综合合金开发能力，向合金中添加微量的稀土及其它微量元素，提升合金整体润湿性、防止氧化，可实现无助焊剂无残留，低空洞焊接！
合金的种类很多，液相线温度范围从47℃至300℃。有含银、含金、无铅、易熔及普通锡铅合金，还有许多其他合金。
1、应根据强度和其他物理性质以及焊接的温度和被焊器件的工作温度来选择合金。一般的规则是合金的熔点至少要比被焊元件的工作温度高50℃。
2、其次，银铜焊片，要考虑被焊接的材料，选择与它们兼容的焊料。
3、金属和合金有不同的特性，它们是否易于制成不同的形状和厚度，取决于金属和合金特性。在选择合金的过程中，要考虑焊片是做成什么形状，银铜焊片是什么，这点很重要。
4、组装件的工作环境，也是选择合金时要考虑的一个重要因素。是在温度很高还是很低的环境使用？或者，是否会受到振动？如果是这样，就需要选择一种能够承受这些情况的合金。我们的应用工程师会和您一起针对您的用途，确定合适的合金。
预成型(形)焊片应用注意事项
（1） 空间保证。在设计使用预成形时，一定要在材料之间提供足够的空间以保证适当的润湿度。要留有约 0.003英寸(0.075mm)并提供自然边界（如槽、肩和沟）以保持焊料不会移位。这样做可保护焊料在重力或毛细管作用的影响下不会脱离焊接点。由于气体在加热和冷却周期中会发生膨胀和收缩，应避免可能捕集空气的焊接点设计。捕集的空气可引起焊料溅泼或在焊接点造成砂眼。
（2） 焊料定量及工具选用。需准确设定所需要的焊料量，使预成形焊片能够产生适当的嵌填，并满足工艺要求。另外预成形也非常适用于投放设备如旋转或线性振动进料器、真空拾取管汇和筒式个别投料器。预成形还可以有效地采用手工装配技术如镊子和真空拾取。
（3） 确认焊接参数和焊片选型。在确定使用哪种预成形时，首先要看熔化温度和待焊零件的表面相容性。接下来要考虑形成焊接点所需要的大小尺寸。如果所选尺寸大于实际需要的规格，银铜焊片焊硬质合金，则会增加成本。预成形可通过传导、感应、对流和辐射加热进行焊接。当然，具体的加热方法取决于预成形的熔点、周围的材料和焊接点的构型。
（4） 研究包装参数。每份包装的预成形数量越大，单位成本就越低。在选择包装时，预成形的形状、脆性和纯度都是要考虑的因素。容易氧化的合金往往包装在惰性气体（）中。
（5） 批量生产，成本更优。以自动化投放技术和批量生产的加热技术来使用预成形焊片可以大大降低成本。每份包装的预成形数量越大，锡银铜焊片制造，单位成本就越低。
规划预成型到装配
使用具有自动贴装技术和批量生产加热方法的瓶坯可以显着降低成本。瓶坯与贴装设备配合得很好，例如旋转和线性振动送料器、定制真空拾取歧管和管式单独分配器。预成型件也可以通过手动组装技术（例如镊子和真空拾取器）高xiao使用。
预制棒的焊接可以采用传导、对流和感应加热，也可以采用辐射加热。具体的加热方式当然要根据预制棒的熔点、附近材料和接头的配置来确定。 加热批处理选项包括烤箱、燃气和电炉、气相回流系统和激光焊接。红外线辐射管烤箱也可以与传送系统一起使用。
如果在要焊接的组件中使用热敏材料，例如塑料，聚焦红外灯、电热风抢或气相焊接是有效的加热方法，前提是焊料的熔点与基板温度兼容.
结论
利用焊料供应商的丰富经验是一个好主意。这些公司的技术支持人员解决了数以千计的应用问题。因此，他们很有可能已经开发出了
类似应用问题的解决方案——无论是与不常见的金属化或不寻常的预制件形状、尺寸、尺寸公差或体积要求的焊料合金选择有关。
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