风机维修中常见的问题不注意
风机维修中常见的问题
不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍
在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。在维修工程机械时，应尽量使用原装型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能错用。
维修方法不正规，“治标不治本”仍是一些维修单位惯用的手段
在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。必须从根本上查出故障原因，采取正规的维修方法排除故障，应引起维修人员的注意。
高压电机维修底盘的接地是否可靠
1. 清洁电机. 及时清除电机底座外的灰尘和油泥. 如果环境多尘,每天清洁一次.
2、电机维修厂检查并清洁电机接线端子. 检查接线盒接线螺钉是否松动或烧毁.
3、检查各固定部位的螺钉,包括地脚螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等,拧紧松动的螺母.
4、检查传动装置,检查皮带轮或联轴器有无加粗、损坏,安装是否牢固; 皮带及其联结扣是否完好.
5、对于电机的启动设备,及时擦去外部灰尘和污垢,擦拭触点,检查接线部位是否有烧焦痕迹,接地线是否良好.
电机维修
6、轴承的检查和保养. 轴承使用一段时间后应清洗并更换润滑脂或润滑油. 清洗换油的时间应根据电机的工作条件、工作环境和清洗工艺而有所不同.润滑剂的程度取决于润滑剂的类型. 应每3-6个月清洗一次,并再次更换润滑脂. 当油温较高,或电机环境条件较差,灰尘较多时,应经常清洗换油.
7. 绝缘检查. 绝缘材料的绝缘能力随干燥程度而变化,因此检查电机绕组的干燥情况非常重要. 电机工作环境潮湿,工作室内有腐蚀性气体物理等因素的存在会破坏电绝缘. 常见的是绕组接地故障,即绝缘损坏,使带电部分与外壳等不应带电的金属部分发生碰撞.机器的正常运行也会危及人身***. 因此,在高压电机的使用中,应经常检查绝缘电阻,并注意检查高压电机维修底盘的接地是否可靠.
8、高压电机的保养除按上述项目定期保养外,还需每年检修一次. 大修的目的是对电机进行、的检查和维护,以增加修理电机缺失和磨损的部件,清除电机内外的灰尘和污垢,检查绝缘,清洁轴承并检查其磨损情况. 发现问题并及时处理. 一般来说,只要使如果使用正确,保养得当,发现故障及时处理,高压电机的使用寿命是很长的.
皮带轮做为C式离心风机机器设备传动系统的关键构成部分
皮带轮做为C式离心风机机器设备传动系统的关键构成部分，是离心风机一切正常运行的关键部件。
滑轮的平时维护能够合理防止因滑轮常见故障而导致的毁坏。
因为滑轮的定期检查维护是不容忽视的，怎样开展滑轮的平时维护？
滑轮的平时维护能够进行这三件事：
一、查验健槽和安裝孔是不是清理，滑轮套是不是损坏。
长期运作后，将会会毁坏内螺纹和链槽。每一次拼装前查验并立即拆换配件。
另外，锥套是皮带轮与数控车床立即连接的关键构成部分。人们必须按时用车用清理皮带轮的内螺纹。
清理完车用后，留意清理内螺纹，随后加少量油并安裝。
罗茨风机异动异响的原因及解决办法
异动异响是罗茨鼓风机常见的故障之一，产生的原因多而杂，解决办法也各不相同。下文一一介绍导致罗茨风机异动异响的原因及解决办法：
一，轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法是更换轴承。
二，齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法就是更换齿轮。
三，罗茨鼓风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。
四，当罗茨鼓风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法就是查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。
五，风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法是调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。
六，风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法是检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。
七，皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法是将皮带张力调到适当。
八，底座螺栓松动，联接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法就是坚固好螺栓。
九，有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法就是清除异物。
