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聚四氟乙烯具有优良的性能，被广泛应用于许多领域，但无论哪一种产品都有相对应的方面，自然也有不足之处。纯聚四氟乙烯在应用中存在机械性能、承载能力差、抗蠕变性、导热性不太理想等缺点，另外，长春聚四氟乙烯薄膜胶带，我们还注意到加工后的产品尺寸，经常会发生变化。由于 PTFE本身的热膨胀系数(线膨胀系数)较大，在外界环境的影响下，其尺寸会发生变化。熔点低的 PTFE结晶拉伸，结晶的聚合物无序度增大，非晶结构含量增大。锁住了晶粒和纤维，加强了抗蠕变性，使材料的强度得到提高。膨体材料可制成薄膜，用于将湿和非湿液体，包括腐蚀性液体从其他材料中分离出来。
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PTFE加工及二次加工后的尺寸不稳定，常影响其推广使用范围。悬浮聚四氟乙烯制品是用模压法生产的，目前方法多为人工操作，自润滑聚四氟乙烯薄膜胶带，无论加工四氟板、四氟棒、四氟管或其他产品，均需算好产品重量，靠人工将模模、梳理、振动、搅拌等方法均匀倒入成品模，均匀分散在模具中，均匀分散在模具内，再加压成型。因四氟粉物料流动性差，为保证产品密度均匀，必须有一项熟练的操作动作。产品的粒度分布均匀，密度一致，加热烧结后可保证制品缩径一致。此外产品的模压过程将有压力控制和保压的过程，根据产品的规格大小，选择合适的压机是非常重要的，选择好压机后，进行模压，模压过程中有一个关键就是保压时间，大的产品保压时间长，相应的小产品保压时间短，要考虑生产的产量因素。
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车削工艺外圆：换装新夹具母体，以工艺孔 f100.5 0.050 mm为定位基准，选用152 mm直径的圆形压板，选用螺栓中心压紧零件，车削外圆至 f 158 mm代替零件实际外圆 f 158 0.200 mm作为后续车削加工工艺。车削两端面的各种槽口：采用环形及圆形压板，压实零件的工艺外圆和工艺内孔，加工两端面的矩形槽、 V形槽、倒角和台阶孔。工艺外形：采用152 mm直径的圆形压板压紧零件，车削外圆达图样要求，装夹方式不变，换刀加工外圆的 V形槽。
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切削内形件采用环压板压实，车削内孔达图形尺寸。(3)刀具材料和几何参数的选择。PTFE材料具有较好的加工性能，其刀具材料一般选用刃磨性好的高速钢。选择刀具几何参数，前、后角的选择至关重要。若其前角过大、过大，在切削时容易产生扎刀现象，损坏零件；前角、后角太小，塑料王聚四氟乙烯薄膜胶带，切削阻力太大，容易产生较大的切削热，可能导致零件的热变形。因此通常把前角度设定在12°~15°之间，后角则是5°~10°。因为 PTFE材料加工后的表面粗糙度值较低，刀具各切削面的表面粗糙度质量对其有很大影响，因此，刀具刃磨时各切削面表面粗糙度值都需要控制在 Ra=1.6μ m以下的Ra=1.6μ m以下，同时有利于降低切削热产生的材料变形。
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.建筑方面的应用因其强度高、韧性好、重量轻，被广泛应用于大型公共设施，如体育馆屋顶系统、机场大厅、展览馆、月台等。PTFE建筑隔膜2.防腐蚀性能的应用因为橡胶、玻璃、金属合金等材料的耐蚀性能差，很难满足各种恶劣的温度、压力和化学介质的共存环境，因此造成的损失相当大。PTFE材料由于其优异的耐腐蚀性能，已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐蚀材料。
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3.对电子电器的应用PTFE材料具有低损耗和小介电常数，使得 PTFE材料可以制成漆包线，用于微型电机、热电偶、控制设备等； PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达和变压器的理想绝缘材料。聚四氟乙烯绝缘膜4.应用于和医学膨胀型 PTFE材料是纯惰性的，生物适应性极强，不会引起机体的排斥，对人体无生理副作用，可用各种方法消毒，并具有多种微孔结构，可用于各种康复。PTFE板5.防粘性能的应用PTFE材料在固体材料中具有低的表面张力，不粘附任何物质，同时具有优异的耐低温性能，这使得 PTFE材料广泛应用于制造不粘锅等领域。防粘技术主要包括两种：将 PTFE元件或薄片置于基体上，并将 PTFE涂层或与玻璃复合漆布经热收缩而将其包覆于基材上。
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